METHOD OF MANUFACTURING PROPELLER BLADE FROM COMPOSITE MATERIAL

FIELD: manufacturing of propeller blade from composite material. SUBSTANCE: method involves impregnating protective strip 2 of shank 3 of propeller blade 4 with high-temperature binder; cutting into workpieces; collecting into flat package containing H workpieces; insulating one workpiece from the o...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Shatlanov M.I, Shmelev Ju.K, Sukhorosov Ju.L, Poddubskij V.A
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: manufacturing of propeller blade from composite material. SUBSTANCE: method involves impregnating protective strip 2 of shank 3 of propeller blade 4 with high-temperature binder; cutting into workpieces; collecting into flat package containing H workpieces; insulating one workpiece from the other by means of antiadhesion gaskets; locating package under press; compacting with precision H times smaller than precision in the process of manufacturing of each workpiece; providing polymerization; cutting package in conformance with outline of preformed and polymerized shank 3 and stylus 8 of blade 4 at lower temperature; separating strips one from the other; glueing protective strip 2 of shank 3 of blade 4 and tightening-up by strip mandrel. EFFECT: increased service life of propeller blade shank. 5 dwg Изобретение относится к способу изготовления лопасти воздушного винта из композиционных материалов. Целью изобретения является повышение ресурса работы комля лопасти. Защитную ленту 2 комля 3 лопасти 4 пропитывают высокотемпературным связующим, разрезают на заготовки, собирают в плоский пакет из "Н" заготовок, антиадгезионными прокладками изолируют заготовки друг от друга, помещают пакет под пресс, опрессовывают с точностью в "Н" раз меньше, чем точность изготовления каждой заготовки, полимеризуют, обрезают пакет в соответствии с геометрией предварительно выложенного, отформованного и полимеризованного комля 3 и пера 8 лопасти 4 при более низкой температуре, отделяют ленты друг от друга, а затем наклеивают защитную ленту 2 комля 3 лопасти 4 с поджатием ленточной оправкой 5 ил.