METHOD FOR PRODUCTION OF ISOPRENE

FIELD: petrochemistry. SUBSTANCE: desired product is prepared by liquid phase interaction of formaldehyde with isobutylene and with trimethylcarbinol. The process is carried out in the presence of catalyst, two consequently connected reactors of gas lift type being used. In the first reactor the pro...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Komarov S.M, Kruglov Ju.K, Surovtsev A.A, Kazankina Eh.I, Karpov O.P, Skachkova N.A, Orljanskij V.V, Skachkova M.A, Rumjantsev V.G, Strunnikov I.P, Preobrazhenskij N.A, Orlov Ju.V, Khaskina N.A, Andreev V.A, Moskal'tsev V.F
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: petrochemistry. SUBSTANCE: desired product is prepared by liquid phase interaction of formaldehyde with isobutylene and with trimethylcarbinol. The process is carried out in the presence of catalyst, two consequently connected reactors of gas lift type being used. In the first reactor the process takes place in adiabatic regime by additional circulation of reaction mass in intertubular space. Isobutylene and mixture of catalyst with formalin and trimethylcarbinol being preliminary heated to 75-90 C are fed as separate streams into tubular space of the first reactor. 90-105 C and 20-25 atm are preferred parameters for the process in the first reactor. Isothermic regime and 155-170 C and 15-19 atm are preferred for the process in the second reactor. Yield of isoprene is 74.5 mol % as calculated for initial quantity of formaldehyde. EFFECT: simplifies technology, decreases cost of desired product. Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению изопрена, который используется для получения каучука в органическом синтезе. Цель - упрощение технологии процесса и снижение себестоимости изопрена. Получение ведут путем жидкофазного взаимодействия формальдегида с изобутиленом и триметилкарбинолом в присутствии катализатора в системе из двух последовательно соединенных реакторов газлифтного типа. Процесс в первом реакторе ведут в адиабатическом режиме при дополнительной циркуляции реакционной массы в межтрубном пространстве и подаче в трубное пространство раздельными потоками изобутилена и смеси катализатора с формалином и триметилкарбинолом, предварительно нагретых до 75-90С. Предпочтительно процесс в первом реакторе ведут при 90-105С и 20-25 атм, а во втором реакторе - в изотермическом режиме при 155-170С и 15-19 атм. Выход изопрена на загруженный формальдегид 74,5 мол.%. 2 з. п. ф-лы.