RAW MATERIAL MIXTURE FOR LINING HEAT-INSULATING MATERIAL PRODUCTION

FIELD: refractory materials production. SUBSTANCE: to increase stability in aluminum-lithium smelts, they use raw material mixture for lining heat-insulating material production of following composition:, mas % : lime - 17 - 27; diatomite - 21 - 35; kaolin fibre fine powder 32 - 48; zircon - 6 - 14....

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Ivanov V.G, Malikova M.G, Zavoda V.M, Sevrjukov V.S, Jukhnovich Z.Z, Pikhutin I.A, Nikitin V.M, Shpakov V.I, Kljuchnikov A.P
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: refractory materials production. SUBSTANCE: to increase stability in aluminum-lithium smelts, they use raw material mixture for lining heat-insulating material production of following composition:, mas % : lime - 17 - 27; diatomite - 21 - 35; kaolin fibre fine powder 32 - 48; zircon - 6 - 14. Having density of 1,60-1,69 g/cm, material strength limit during compression after burning is 18.2 - 20.4 MPa, heat conduction factor - 0.9 - 0.21 W/μk, edge angle of wetting - 95 - 110 deg., reaction zone depth - 0.4 - 1.0 mm, share of nonmetallic ingredients in smelt - 0.005 - 0.006 %, smelt temperature before casting - 715 - 725 C. EFFECT: raw material mixture for lining heat-insulating material production is used in refractory materials production. 3 tbl Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных огнеупорных материалов, применяемых в качестве футеровки металлотракта для транспортировки алюминиево - литиевых сплавов. С целью повышения устойчивости в алюминиево - литиевых расплавах сырьевая смесь для изготовления футерованного теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты, мас.%: известь 17 - 27; диатомит 21 - 35; тонкомолотое каолиновое волокно 32 - 48; циркон 6 - 14. При плотности 1,60-1,69 г/смпредел прочности материала при сжатии после обжига 18,2 - 20,4 МПа, при изгибе 15,1 - 18,2 МПа, коэффициент теплопроводности 0,9 - 0,21 Bт/мК, краевой угол смачивания 95-110° глубина реакционной зоны 0,4 - 1,0 мм, содержание неметаллических включений в расплаве 0,005 - 0,006% , температура расплава перед разливкой 715 - 725°С. 3 табл.