METHOD OF PRODUCING POROUS ISOTROPIC GRAPHITE MATERIALS

FIELD: carbon-graphite materials production. SUBSTANCE: disperse powder of oxidized graphite having fraction less 0.25 mm is mixed with pitch ( its quantity being 5-40 mass % ) and placed into gas-proof press-mould. Then heat treatment at 500-1000 C is carried out, heating rate being 10-50 C/s, sust...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: PAVLOVA E.P, LITVINENKO A.JU, VOTINOV A.M, IONOV S.G, IL'INSKAJA T.M, SHCHEGLOV I.I, UDINTSEV P.G, GEODAKJAN K.V, SHEVCHENKO A.G, SEMENENKO K.N, POLOVNIKOV S.P, AVDEEV V.V
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: carbon-graphite materials production. SUBSTANCE: disperse powder of oxidized graphite having fraction less 0.25 mm is mixed with pitch ( its quantity being 5-40 mass % ) and placed into gas-proof press-mould. Then heat treatment at 500-1000 C is carried out, heating rate being 10-50 C/s, sustaining at final temperature being 1-10 min. Oxidized carbon fibers having length less 10 mm may be added into mixture of graphite and pitch ( fiber's quantity is 1-10 mass % ). Articles has: specific conductivity 10-12 Omcm, density 140 kg/m, porosity 93 % , temperature coefficient of conductivity at 1000-2500 C is 5-10% . EFFECT: decreases conductivity and temperature coefficient of conductivity. 3 cl, 1 tbl Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и изделий на их основе, в частности к способу получения пористых изотропных графитовых изделий-нагревателей, которые могут быть использованы в высокотемпературной технике, например для вакуумных печей. Изобретение позволяет снизить электропроводность и температурный коэффициент электропроводности при 1000 - 2500 С. Для этого способ получения пористых изотропных графитовых изделий включает смешивание дисперсного порошка окисленного графита функции менее 0,25 мм с 5 - 40 мас. % порошка пека, помещение смеси в газонепроницаемую пресс-форму, выполненную по форме готового изделия, ее термообработку при 500 - 1000 С со скоростью нагрева 10 - 50 град/с и выдержку при конечной температуре 1 - 10 мин. Причем в смесь графита с пеком может быть введено 1 - 10 мас. % окисленных углеродных волокон длиной менее 10 мм. Изделие имеет удельную электропроводность 10-12 Омсм, плотность 140 кг/м, пористость 93% , температурный коэффициент электропроводности при 1000 - 2500С 5 -10% . 2 з. п. ф-лы, 1 табл.