REFRACTORY FILLING MASS FOR VACUUM METALLURGICAL FURNACES LINING
FIELD: vacuum metallurgy, composition of refractory LINING for aluminum smelting or treatment of aluminum smelts in vacuum in particular. SUBSTANCE: to increase stability of refractory mass in vacuum due to decrease of evaporation and wear of lining components in contact with aluminum smelt filling...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: vacuum metallurgy, composition of refractory LINING for aluminum smelting or treatment of aluminum smelts in vacuum in particular. SUBSTANCE: to increase stability of refractory mass in vacuum due to decrease of evaporation and wear of lining components in contact with aluminum smelt filling mass, that has high-alumina filler, fine milled electrical corundum, wollastonite concentrate and binder, additionally has boron-bearing glass and as binder - technical lignosulfate with following ratio of components, mass % : high-alumina filler - 50 - 55; electrical corundum of fraction of < 0.04 mm - 18 - 25; boron-bearing glass - 5 - 10; wollastonite concentrate - 5 - 15; technical lignosulfate - 7 - 10. After annealing under temperature of 850 C compressive strength under temperature of 200 C is 76 - 130 MPa, under 800 C - 49 - 74 MPa. Evaporation speed in vacuum is 1.5 - 3.0 $$$. EFFECT: increased stability of refractory mass in vacuum. 2 tbl
Изобретение относится к вакуумной металлургии, а именно к составу огнеупорной футеровки для выплавки или обработки алюминиевых расплавов в вакууме. С целью повышения устойчивости огнеупорной массы в вакууме за счет снижения испарения и износа компонентов футеровки в контакте с алюминиевым расплавом набивная масса, содержащая высокоглиноземистый заполнитель, тонкомолотый электрокорунд, волластонитовый концентрат и связку, дополнительно содержит боросодержащее стекло, а в качестве связки лигносульфат технический при следующем соотношении компонентов, мас.%: высокоглиноземистый заполнитель 50 - 55; электрокорунд фракции |
---|