METHOD TO PRODUCE CARBON CARRIER FOR CATALYST

FIELD: catalytic chemistry, production of carbon carrier for different catalysts, for example, palladium catalyst used in petrochemical industry. SUBSTANCE: process is carried out using highly structured carbon black with adsorption factor equal to 100 - 190 ml per 100 g of carbon black. Carbon blac...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Plaksin G.V, Ermakov Ju.I, Surovikin V.F, Semikolenov V.A
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: catalytic chemistry, production of carbon carrier for different catalysts, for example, palladium catalyst used in petrochemical industry. SUBSTANCE: process is carried out using highly structured carbon black with adsorption factor equal to 100 - 190 ml per 100 g of carbon black. Carbon black is first treated with gas-shaped hydrocarbons under temperature of 750 -1200 C with stirring till formation of densified material, that is till mass increase by 220 -400 %, then - with steam-air mixture till mass decrease by 7 - 60 %. The terms increase stability of produced carrier against physical-mechanical action, for example, against vibration-impact treatment of Pd-catalyst on carrier. Loss of catalyst activity decreases by 3 - 10 times less than in known method, i.e. from 7.9 to 34% as compared to 83.6 %. EFFECT: method allows to produce carrier providing increase of activity and mechanical strength of catalyst. 1 tbl Изобретение касается каталитической химии, в частности получения углеродного носителя для разных катализаторов, например палладиевого, используемого в нефтехимии. Процесс ведут из высокоструктурной сажи с показателем адсорбции по дибутилфталату, равным 110 -190 мл на 100 г сажи. Сажу сначала обрабатывают газообразными углеводородами при 750 - 1200C и перемешивании до образования уплотненного материала, т.е. до увеличения массы на 220 - 400%, а затем - паровоздушной смесью до снижения массы на 7 - 60%. Эти условия увеличивают стабильность полученного носителя к физико-механическому воздействию, например к вибрационно-ударной обработке Pd-катализатора на носителе. Потеря активности катализатора снижается в 3 - 10 раз меньше, чем в известном случае, т.е. с 7,9 до 34,1%, против 83,6%. 1 табл.