SALT-HEATED FURNACE
FIELD: non-ferrous metallurgy; furnaces for melting light alloy scrap. SUBSTANCE: furnace has casing 1, heat insulation 2, concrete jacket 3, wall lining 4 made of blast-furnace brick and hearth lining 5 made of mullite brick, electrodes 6 and scrap container 7. Distance between walls in upper half...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: non-ferrous metallurgy; furnaces for melting light alloy scrap. SUBSTANCE: furnace has casing 1, heat insulation 2, concrete jacket 3, wall lining 4 made of blast-furnace brick and hearth lining 5 made of mullite brick, electrodes 6 and scrap container 7. Distance between walls in upper half of furnace is equal to 0.5 to 0.7 of distance between walls at point of extension of electrodes 6 and thickness of lining 4 in upper half of furnace is equal to 1.5 to 2.0 of thickness of lining 4 at point of extension of electrodes 6 which makes it possible to reduce current flowing over lining and heat losses, thus increasing service life of furnace to 18.5 months and reducing power requirements. Thickness of concrete jacket 3 is equal to 0.05 to 0.15 of total thickness of lining at point of extension of electrodes 6. Below electrodes 6 furnace walls are inclined at 50 to 70 deg towards working space, thus facilitating removal of slag. EFFECT: increased service life of furnace and reduced power requirements. 3 cl, 1 dwg
Изобретение относится к цветной металлургии, к конструкции печи с солевым обогревом для плавки лома легких металлов, в частности магния. Целью изобретения является повышение срока службы и уменьшение расхода электроэнергии. Печь содержит кожух 1, теплоизоляцию 2, бетонную рубашку 3, футеровку 4 стен из доменного кирпича и футеровку 5 подины из муллитового кирпича, электроды 6 и контейнер 7 для лома. Расстояние между стенами в верхней половине печи составляет 0,5-0,7 расстояния между стенами в месте выхода электродов 6, а толщина футеровки 4 в верхней половине печи составляет 1,5-2, О толщины футеровки 4 в месте выхода электродов 6. Это позволяет уменьшить ток, протекающий по футеровке, а также теплопотери, за счет чего повышается срок службы печи до 18, 5 месяцев и уменьшается расход электроэнергии. Толщина бетонной рубашки 3 составляет 0,05-0,15 общей толщины футеровки в месте выхода электродов. Стены печи ниже электродов 6 выполнены с уклоном 50-70в сторону рабочего пространства. Это облегчает условия выборки шлама. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. |
---|