PROCESS OF MANUFACTURE OF CONSUMABLE ELECTRODES FOR MAKING TRANSITION METALS AND THEIR ALLOYS
FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: proposed process involves formation of starting powders of transition metals and their alloys. As starting powders there are used powders produced by calcium-hydrate reduction. Formation of powders is conducted by pressing under pressure of 50-200 MPa with subsequent si...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: proposed process involves formation of starting powders of transition metals and their alloys. As starting powders there are used powders produced by calcium-hydrate reduction. Formation of powders is conducted by pressing under pressure of 50-200 MPa with subsequent sintering at temperature of 1000-1700 C in hydrogen or inert gas in the course of 0.5-1.0 h. Powders selected from group including oxides of metals, phosphides of metals, chlorides of metals or their mixtures in amount of 0.5-40.0 per cent by mass are added to starting powder before formation. Sintering of powders having high affinity for oxygen in conducted in atmosphere containing not more than 0.1 g/cu.m of vapors of water and not more than 0.001 volume per cent of oxygen. EFFECT: increased mechanical properties of transition metals and of their alloys. 3 cl, 2 tbl
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов электрошлаковым переплавом. Целью изобретения является повышение механических свойств переходных металлов и их сплавов. Указанная цель достигается тем, что в предложенном способе получения расходуемых электродов, включающем формование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, в качестве исходных используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700°С в водороде или инертном газе в течение 0,5 - 10 ч. Причем в исходный порошок перед формованием вводят порошки, выбранные из группы, включающей оксиды металлов, фосфиды металлов, хлориды металлов или их смеси в количестве 0,5 - 40 мас.%, а спекание порошков, имеющих высокое средство к кислороду, проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1г/мпаров воды и не более 0,001 об.% кислорода. 2 з. п. ф-лы, 2 табл. |
---|