INSTALLATION FOR GASIFICATION AND BURNING OF SOLID FUEL IN MELTED SLAG

FIELD: thermal power stations working on low-grade fuels. SUBSTANCE: proportioner 12 delivers portion of fuel to chamber 8 of feeder 2. Fuel is heated in hot melted slag receiving radiant heat from gasification and burning chamber 1; lumps are cracked and melted. Then pulse valve 17 opens and air from receiver 16 creates pressure in upper portion of section 7 of feeder 2. This pressure forces part of slag into section 8 of feeder 2 through port 9. Level of melt in section 8 of feeder 2 rises and fuel-slag mixture is overflown to surface of melted slag in chamber 1 through port 14. Air flowing from receiver 16 is not mixed with fuel-slag mixture forced into chamber 1 and does not reduce temperature of this mixture, that is why viscosity characteristics of this mixture are not impaired and feeder 2 is not slagged. Upon expiration of preset time, pulse valve 17 closes and simultaneously dump valve 19 opens which relieves pressure of air in section 7 which is filled with new portion of liquid slag from chamber 1 through lower bypass port 4. Section 8 is also filled with new portion of slag through port 9, thus cycle is repeated. EFFECT: enhanced efficiency. 4 cl, 2 dwg Использование: на тепловых электростанциях для газификации и сжигания низкосортных топлив. Сущность изобретения: дозатор 12 направляет порцию топлива в секцию 8 питателя 2. Попав в горячий расплав шлака и непрерывно получая лучистое тепло из камеры 1 газификации и сжигания, топливо разгорается, его кусочки растрескиваются и плавятся. Затем открывается импульсный клапан 17 и воздух из ресивера 16 создает в верхнем участке секции 7 питателя 2 давление. Это давление вытесняет часть шлака через окно 9 в секцию 8 питателя 2. Уровень расплава в секции 8 питателя 2 повышается и топливно-шлаковая смесь переливается через окно 14 на поверхность жидкого шлака в камеру 1. Воздух, поступающий из ресивера 16, не смешивается с топливно-шлаковой смесью, выдавливаемой в камеру 1, и не снижает температуру этой смеси. Поэтому вязкостные характеристики упомянутой смеси не ухудшаются и питатель 2 не зашлаковывается. По истечении заданного времени импульсный клапан 17 закрывается и одновременно открывается сбросной клапан 19, который снимает давление воздуха в секции 7 и последняя через нижнее перепускное окно 4 заполняется новой порцией жидкого шлака из камеры 1. Секция 8 также пополняется новой порцией шлака через окно 9. Цикл повторяется.