METHOD FOR PRODUCING SHORT-STAPLE BAST FILAMENT
FIELD: textile industry, in particular, preparing of bast filaments for mixing with other filaments. SUBSTANCE: method involves carding; forming fibrous product, such as sliver, lap or cord; spreading produced fibrous product, tightening and feeding for cutting. Fibrous product is spread and tighten...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: textile industry, in particular, preparing of bast filaments for mixing with other filaments. SUBSTANCE: method involves carding; forming fibrous product, such as sliver, lap or cord; spreading produced fibrous product, tightening and feeding for cutting. Fibrous product is spread and tightened by means of supporting conveyor movable in the direction of advancement of fibrous product at speed 1.11-1.16 times as less as rotational speed of feeding rolls. Specific density of fibrous product is 8-10 tex. EFFECT: improved quality of staple filament by decreased filament dispersion from predetermined cutting range and increased efficiency of equipment.
Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано при подготовке льняного волокна к смеске с другими волокнами. Технический результат - улучшение качества штапелированного льняного волокна и повышение производительности оборудования при дальнейшей его переработке за счет уменьшения длины разброса волокон от заданного диапазона рубки. Сущность изобретения: в способе получения короткоштапельного льняного волокна, включающем кардочесание, формирование волокнистого продукта в виде ленты, или холста, или жгута с последующими его расправкой, натяжением и подачей для разрезания, расправку и натяжение осуществляют с помощью поддерживающего транспортера, движущегося в направлении перемещения волокнистого продукта со скоростью, в 1,11-1,16 раз меньшей скорости вращения подающих валиков, при удельной плотности слоя волокнистого продукта 8 - 10 ктекс/см. |
---|