METHOD OF FABRICATING CAST IRON GRINDING BALLS

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: cast iron is smelted and simultaneously alloyed. Sticks with required diameter are molded, rolled into balls, which are further hardened and tempered. Smelted cast iron is modified with magnesium-containing modifying mixture. Before rolling, sticks are heated to 950-108...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MIKHEEV V.A, KUL'BOVSKIJ I.K, KOTENOK V.I, ALEKSANDROV N.N, LJAKISHEV N.P, SHCHERBEDINSKIJ G.V, PODDUBNYJ A.N, KULIKOV V.I, PESTOV E.S, GUSHCHIN N.S, KOVALEVICH E.V, SMIRNOV I.V
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: cast iron is smelted and simultaneously alloyed. Sticks with required diameter are molded, rolled into balls, which are further hardened and tempered. Smelted cast iron is modified with magnesium-containing modifying mixture. Before rolling, sticks are heated to 950-1080 C. Balls are made on helical-rolling mill and are subjected to isothermal hardening from rolling temperature and subsequent tempering at 280-320 C. Chemical analysis of cast iron is the following (in wt %): carbon, 2.5-3.5; silicon, 1.3-2.8; manganese, 0.3-1; phosphorus, 0.02-0.08; sulfur, 0.001-0.015; copper, 0.15-0.8; chromium, 0.15-0.5; aluminium, 0.15-0.5; magnesium, 0.04- 0.08; iron, the balance. EFFECT: method provides less expensive grinding balls with high hardness, wear resistance, and shock resistance. Изобретение относится к металлургии. Способ заключается в том, что выплавляют чугун с одновременным его легированием, отливают из него прутки нужного диаметра, прокатывают из прутков шары и подвергают их закалке и отпуску. Выплавленный чугун модифицируют магнийсодержащей модифицирующей смесью, сфероидизирующей графит, прутки перед прокаткой нагревают до 950-1080°С, шары получают прокаткой на стане поперечно-винтовой прокатки, полученные шары подвергают изотермической закалке с температуры прокатки и последующему отпуску при 280-320С, при этом используют чугун следующего химического состава, мас. %: углерод 2,5, - 3,5; кремний 1,3 - 2,8; марганец 0,3 - 1,0; фосфор 0,02 - 0,08; сера 0,001 - 0,015; медь 0,15- 0,8; хром 0,15- 0,5; алюминий 0,15- 0,5; магний 0,04 - 0,08; железо - остальное. Способ обеспечивает производство мелющих шаров с твердостью не ниже НРС 55, высокой износостойкостью и ударостойкостью при стоимости на 20 % ниже, чем для стальных шаров.