INGOT EXTRUSION METHOD

FIELD: plastic metal working, namely processes of extruding thickness builtup ingots for making tubes with inner and (or) outer clad surfaces. SUBSTANCE: method of extruding ingots, mainly builtup thickness ingots, for example from cladding material and material to be clad, comprises steps of assemb...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: PAVLENKO JU.I, KOZIJ S.I
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: plastic metal working, namely processes of extruding thickness builtup ingots for making tubes with inner and (or) outer clad surfaces. SUBSTANCE: method of extruding ingots, mainly builtup thickness ingots, for example from cladding material and material to be clad, comprises steps of assembling ingot by placing one blank inside another, mutually fixing said blanks, heating ingot, mounting it onto needle for subsequent extrusion through cone die due to placing it in container and applying to it end axial compression effort through pressing disc. Novelty is step of assembling blanks due to imparting different-sign radial deformation to them. It is provided by using blank of builtup thickness cladding material, for example double- layer blank. All three blanks are fixed by axial plastic compression of material of central blank in order to provide different-sign radial expansion of blanks placed outside central blank. Then central blank is moved axially in direction opposite relative to direction of applied compression effort. Plane is formed on one end of ingot. At mounting ingot onto needle said flat end is arranged at side of pressing disc. Blanks of cladding material are made of the same type of material or from different types of material. EFFECT: enhanced efficiency. 3 cl, 11 dwg Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прессования составных по толщине, с целью получения труб с плакированной поверхностью (внутренней или внешней) или обеими плакированными поверхностями. Способ прессования слитков, преимущественно составных по толщине, например, из плакирующего и плакируемого материалов, при котором производят сборку слитка, размещая одну заготовку внутри другой, фиксируют заготовки между собой, затем слиток нагревают, устанавливают на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения к торцу осевого сжимающего усилия через пресс-шайбу. Новым в способе является то, что сборку заготовок осуществляют посредством сообщения им разноименной радиальной деформации, для чего заготовку из плакирующего материала выполняют составной по толщине, например, двухслойной, фиксирование всех трех заготовок осуществляют осевым пластическим сжатием материала центральной заготовки, обеспечивая разноименную радиальную раздачу внешних от нее заготовок, с последующим осевым перемещением центральной заготовки в направлении, противоположном направлению приложения сжимающего усилия, и