INGOT EXTRUSION METHOD

FIELD: plastic metal working, namely built-up-thickness ingot extrusion for making tubes with outer clad surface. SUBSTANCE: method of extruding ingots, mainly ingots having longitudinal laminarity comprises steps of assembling ingot by arranging one billet inside another and making, for example outlet billet from higher ductile material, fixing billets one to another, heating ingot, placing it onto needle for subsequent extrusion through cone die by placing ingot in container and applying axial compression effort to end of ingot. Novelty is assembling ingot at simultaneously forming annular dents on its outer surface. Assembled billets are arranged in fitting having annular recesses. Due to applying compression effort to ends of outer billet annular recesses of fitting are filled with material of outer billet. Then mutual fixation of both billets is realized due to initially displacing inner billet relative to outer one and forming slope at side opposite to side of effort applying. Combined motion of billets relative to annular dents is performed. At placing ingot onto needle said slope is arranged at side of cone extrusion die. EFFECT: improved design, enhanced quality of clad tubes. 1 cl, 9 dwg Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам прессования составных по толщине слитков с целью получения труб с внешней плакированной поверхностью. Способ прессования слитков, преимущественно с продольной слоистостью, при котором производят сборку слитка, размещая одну заготовку внутри другой, причем, например, внешнюю заготовку выполняют из более пластичного материала, фиксируют заготовки между собой, далее слиток нагревают, устанавливают на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения осевого сжимающего усилия к торцу слитка. Новым в способе является то, что сборку слитка производят с одновременным формированием на его внешней поверхности кольцевых выступов, для чего собранные заготовки размещают в технологической оснастке, имеющей кольцевые выемки, и посредством сжимающего усилия, прикладываемого к торцам внешней заготовки, осуществляют заполнение кольцевых выемок технологической оснастки материалом внешней заготовки, после чего осуществляют взаимное фиксирование заготовок, перемещая первоначально внутреннюю заготовку относительно внешней, с формированием уступа со стороны, противоположной прикладываемому усилию, затем выполняют совместное движение заготовок относительно кол