DEEP DRAWING METHOD
FIELD: plastic working of metals, in particular drawing of hollow sheet parts, such as metallofluoroplastic sleeves used as slider bearings. SUBSTANCE: method involves subjecting central part of billet to the action of punch; effectuating joint thickness settling of resilient ring and flange of bill...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: plastic working of metals, in particular drawing of hollow sheet parts, such as metallofluoroplastic sleeves used as slider bearings. SUBSTANCE: method involves subjecting central part of billet to the action of punch; effectuating joint thickness settling of resilient ring and flange of billet between working surfaces of pressure member and die, with settling being preferably accompanied with settling of billet flange initially along its width and respective thickening of flange, during which bottom part of billet is in fixed state, with following releasing of bottom part of billet, settling of thickened part of billet and reducing its thickness to predetermined value in the process of drawing hollow part. EFFECT: wider operational capabilities by producing hollow parts with wall and flange thickness exceeding initial thickness of billet, increased efficiency and reduced production costs.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при вытяжке полых листовых деталей типа металлофторопластовых втулок, применяемых в качестве подшипников скольжения. Для достижения этого способа воздействуют на центральную часть заготовки пуансоном и производят совместную осадку по толщине эластичного кольца и фланца заготовки между рабочими поверхностями прижима и матрицы, осаживание формы по ее толщине сопровождают осаживанием фланца заготовки сначала по ее ширине с обеспечением соответствующего утолщения фланца в заневоленном состоянии донной части заготовки, а затем после снятия заневоливания донной части заготовки осуществляют осаживание утолщенного фланца с уменьшением его толщины до заданного значения при вытяжке полого изделия. Технический результат предложенного изобретения заключается в расширении технологических возможностей глубокой вытяжки за счет изготовления полых изделий с толщиной стенок и фланца большей, чем исходная толщина заготовки, а также снижается стоимость изготовления полых изделий. |
---|