METHOD OF BUILDING PIECES PRODUCTION AND RAW MATERIAL CERAMIC MASS FOR BUILDING PIECES PRODUCTION

FIELD: building materials production, method is used in process of bricks, ceramic stones, tiles, large size blocks production. SUBSTANCE: ceramic mas is prepared by mixing of clay, filler - sand, calcium hydroxide, for example in the form of slake lime and tempering of hardening activator by water solution. Pieces are moulded, for example by plastic method and then are subjected to thermal treatment. Thermal treatment has stages of preliminary drying, thermal humid treatment in atmosphere of saturated steam and following drying with slow decrease of humidity. In the case preliminary drying is exercised till humidity of 12 - 14 % under temperature of 60 - 70 C, thermal humid treatment is exercised under temperature of 95 - 100 C for 2 - 4 hours and following drying is exercised for 8 - 10 hours in process of slow temperature rise up to 120 - 130 C and holding under the temperature. Concentration of dry components in raw material ceramic mass is in following limits (mass %): filler - sand 0.1 - 50.0; calcium hydroxide 4.5 - 20.0; hardening activator 0.3 - 4.0; clay - balance. EFFECT: method allows to improve process of bricks, ceramic stones, tiles and large size blocks production. 2 cl, 1 tbl Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков. Керамическая масса приготавливается путем смешения глины, заполнителя - песка, гидроксида кальция, например в виде гашеной извести, и затворением водным раствором активатора твердения. Изделия формуются, например пластическим способом, и подвергаются термообработке. Термообработка включает стадии предварительной сушки, термовлажностной обработки в замкнутой атмосфере насыщенного пара и последующей сушки с постепенным снижением влажности. При этом предварительную сушку осуществляют до влажности 12 - 14% при температуре 60 - 70C, термовлажностную обработку проводят при температуре 95 - 100C в течение 2 - 4 ч, а последующую сушку проводят в течение 8 - 10 ч в процессе постепенного подъема температуры до 120 - 130C и выдержки при этой температуре. Содержание сухих компонентов в сырьевой керамической массе находится в следующих пределах, мас.%: заполнитель - песок 0,1 - 50,0; гидроксид кальция 4,5 - 20,0; активатор твердения 0,3 - 4,0; глина - остальное.