METHOD OF PRODUCING UREA-FORMALDEHYDE RESIN

FIELD: synthetic polymer materials production. SUBSTANCE: when producing urea- formaldehyde resin, in the condensation reaction of the 1st step, as an urea aqueous solution a mixture of urea-containing substances is used which is obtained by mixing urea and formaldehyde at their molar ratio (0.8-2.0...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: BURYNDIN V.G, MIKHEEV A.A, LJAKHOV V.K, GLUKHIKH V.V
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: synthetic polymer materials production. SUBSTANCE: when producing urea- formaldehyde resin, in the condensation reaction of the 1st step, as an urea aqueous solution a mixture of urea-containing substances is used which is obtained by mixing urea and formaldehyde at their molar ratio (0.8-2.0): 1 in presence of amino compound-containing alkali agent followed by cold ageing. Aqueous solution of urea- containing substances thus obtained is further mixed with formaldehyde under heating so as to reach urea to formaldehyde mole ratio 1:(1.75-2.10) and pH 6.0-8.5. At the 2nd step, this solution is subjected to condensation reaction in acidic medium with pH 3.0- 5.1 at the temperature 82-98 C followed by cooling and evaporation of condensation product. At the 3rd step, into this product additional amount of urea is introduced until urea to formaldehyde ratio 1:(1-2) is attained and then after-condensation is performed at pH 7.5-8.5 and temperature 40-65 C with subsequent cooling and stabilization of resin. EFFECT: low-toxic resin with elevated tackiness obtained; reduced cost price due to low power consumption. 5 cl, 2 tbl Изобретение позволяет получить малотоксичную карбамидоформальдегидную смолу с повышенной липкостью при одновременном снижении себестоимости за счет сокращения энергозатрат. В предлагаемом способе получения карбамидоформальдегидной смолы на первой стадии проведения реакции конденсации в качестве водного раствора карбамида при получении конденсационного раствора используют смесь карбамидосодержащих веществ, полученных смешиванием карбамида и формальдегида при их мольном соотношении 0,8-2,0 : 1,0 в присутствии щелочного агента, содержащего аминосоединения, после чего смесь подвергают холодному вызреванию. Полученный водный раствор карбамидосодержащих веществ смешивают при нагревании с формальдегидом до мольного соотношения карбамид : формальдегид = 1,0 : 1,75-2,1 и рН 6,0-8,5, на второй стадии-проводят реакцию конденсации полученного раствора в кислой среде при рН 3,9-5,1 при температуре 82-98°С, с последующим охлаждением и выпариванием продукта конденсации, на третьей стадии в полученный продукт вводят дополнительную порцию карбамида до мольного соотношения карбамид : формальдегид = 1,0 : 1,0-2,0 и ведут доконденсацию при рН 7,5-8,5 и температуре 40-65°С с последующим охлаждением и стабилизацией смолы.