METHOD OF RUBBER MIXTURE PRODUCTION

FIELD: methods of rubber mixture production on the base of saturated rubber usage. SUBSTANCE: in process of rubber mixture production in rubber mixer they use waste vulcanization butyl diaphragms, that are in series comminuted by disk cutting means, 8 - 10 times passed through comminuting rolls, then diaphragms are processed by milling rolls with clearance between rolls of 0.2 - 0.3 mm till production of cut by sheet homogeneous rubber mass. During mixing of components for rubber mass production comminuted mass - regenerate is introduced in amount of 50 - 80 mass shares per 100 mass shares of rubber. Besides, milling rolls rollers cooling is exercised by heated water with temperature of 30 - 50 C. New thing in the method is modes of waste diaphragms processing, parameters of combined in new cascade of commercial equipment, preventing rolls break usage of heated water in milling rolls operation and significant effect of diaphragms wearability produced by introduction of regenerate prepared according to the method. EFFECT: significant increase of vulcanization diaphragms wearability, increased number tires vulcanization cycles. Изобретение относится к области резины, в частности к способу получения резиновой смеси на основе насыщенного каучука. Целью изобретения является получение резиновой смеси на основе насыщенного каучука с применением неизбежно образующихся в производстве вулканизованных отходов - изношенных бутиловых диафрагм, переработанных в регенерат, с одновременным повышением усталостных свойств вулканизата и повышением выносливости вулканизационных диафрагм (увеличение количества циклов вулканизации покрышек достигаемых диафрагмой). Сущность изобретения сводится к тому, что при получении смеси в резиносмесителе в качестве регенерата используют изношенные вулканизационные бутиловые диафрагмы, которые последовательно измельчают на дисковых ножах, обрабатывают на дробильных вальцах путем 8-10 кратного пропуска, далее обрабатывают на размольных вальцах с зазором между валками 0,2-0,3 мм до получения однородной резиновой массы, срезаемой листом, а при смешении компонентов для получения резиновой смеси, измельченную массу - регенерат вводят в количестве 5-80 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, кроме того, охлаждение валков размольных вальцев производят подогретой водой с температурой 30-50 °С. Новым в разработанном способе являются режимы обработки изношенных диафрагм, параметры связанного в новый каскад серийного оборудования, применение подогретой воды на