METHOD OF PREPARING BISULFITE MAGNESIUM BASE COOKING LIQUOR FOR CELLULOSE PRODUCTION

FIELD: cellulose production. SUBSTANCE: in a method including countercurrent interaction of sulfur trioxide with magnesium raw material - brucite in aqueous medium and separation of exhausted gas from solution, as magnesium raw material, lump brucite 50-600-mm fractions are used, interaction is star...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: BONDAREVA T.A, LARIONOVA T.A, SHARIFULIN F, KIRSANOV V.A, MUTOVINA M.G, BABUSHKINA M.D, SAMSONOV N.E, ERSHOV K.M, IVANOV V.F, MUSINSKIJ V.V, KIM CH.O, KOTVITSKIJ P.N
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: cellulose production. SUBSTANCE: in a method including countercurrent interaction of sulfur trioxide with magnesium raw material - brucite in aqueous medium and separation of exhausted gas from solution, as magnesium raw material, lump brucite 50-600-mm fractions are used, interaction is started at pH 1.5-2.5 and conducted until bound sulfur content is achieved 40-45% and, after gas separation, solution is additionally treated with lump brucite to pH 3.0-5.0 and bound sulfur dioxide content 47-55%. EFFECT: reduced sulfur loss with sludge; reduced erosion wear of equipment and risk of clogging absorption space. 1 tbl Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть применено в производстве целлюлозы, изготовляемой с использованием бисульфитных варочных растворов на магниевом основании. Сущность изобретения: в способе получения сульфитного варочного раствора на магниевом основании для производства целлюлозы, включающем противоточное взаимодействие сернистого ангидрида с магнезиальным сырьем - бруситом в водной среде и отделение отработанного газа от раствора, в качестве исходного магнезиального сырья используют кусковой брусит с размером фракций 50 - 600 мм, взаимодействие начинают при pН 1,5 - 2,5 и ведут до содержания связанного диоксида серы 40 - 45%, а после отделения газа раствор дополнительно обрабатывают кусковым бруситом до pН 3,0 - 5,0 и содержания связанного диоксида серы 47 - 55%. Предлагаемое изобретение обеспечивает новый технический результат, заключающийся в том, что достигается снижение потерь серы со шламом, снижение эрозионного износа оборудования и риска забивания абсорбционного оборудования.