METHOD FOR MANUFACTURE OF PRELIMINARILY SENSITIZED ALUMINIUM MASTER PLATES OF OFFSET PRINTING
FIELD: printing; production of material for manufacture of lithographic plates. SUBSTANCE: method includes machining, chemical and electrochemical treatment of band of aluminum and its alloys, application to the band of light sensitive composition, drying and cutting of sensitized band into plates....
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: printing; production of material for manufacture of lithographic plates. SUBSTANCE: method includes machining, chemical and electrochemical treatment of band of aluminum and its alloys, application to the band of light sensitive composition, drying and cutting of sensitized band into plates. Method provides for use of band of aluminum and its alloys 0.10-0.15 mm thick due to reduced tension of band by 25 by reduction of increase of speed of input and output accumulators and smooth motion of centering rolls in line of side equalization, reduction of length of band drying from 30 to 10 m, drying temperature from 90-110 to 70-100 C, and drying time from 35-140 to 8-14 s. EFFECT: reduced light-sensitive layer thickness by 30-50% with more precise regulation due to use of screen-doctor blading method for application of light-sensitive layer by roll or roll-press-out device.
Изобретение относится к полиграфии, к технологии изготовления формного материала для печатных форм плоской офсетной печати. Способ изготовления предварительно очувствленных алюминиевых формных пластин офсетной печати включает механическую, химическую или электрохимическую обработку поверхности ленты из алюминия и его сплавов, нанесение на нее светочувствительной композиции, сушку и раскрой очувствленной ленты на пластины, предусматривает использование ленты из алюминия и его сплавов толщиной 0,10 - 0,15 мм за счет снижения натяжения ленты на 25% путем уменьшения наращивания скорости входного и выходного аккумуляторов и плавного перемещения центрирующих валиков в линии бокового равнения, уменьшения длины сушки ленты с 30 до 10 м, температуры сушки с 90 - 110 до 70 - 100C, времени сушки с 35 - 140 до 8 - 14 с. Толщина светочувствительного слоя снижается на 30 - 50% и имеет более точную регулировку за счет использования метода растрово-ракельного нанесения светочувствительного слоя валковым или валково-отжимным устройством. |
---|