METHOD FOR METAL TREATMENT IN THE PROCESS OF CONTINUOUS CASTING

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: molten metal is fed from the teeming ladle to the vacuum chamber. Residual pressure is created in the vacuum chamber and metal is treated in the vacuum chamber. Metal is supplied into the intermediate ladle through a branch pipe and further on to the molds, with metal t...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: OKOROKOV G.N, UMANETS V.I, KOPYLOV A.F, DONETS A.I, RJABOV V.V, SAFONOV I.V, LEBEDEV V.I, ROLDUGIN G.N
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: molten metal is fed from the teeming ladle to the vacuum chamber. Residual pressure is created in the vacuum chamber and metal is treated in the vacuum chamber. Metal is supplied into the intermediate ladle through a branch pipe and further on to the molds, with metal temperature in the intermediate ladle measured. Metal is fed from the vacuum chamber to the intermediate ladle with the aid of an additional branch pipe. After rise of the metal level in the intermediate ladle above the lower end faces of branch pipes and sealing of the vacuum chamber with liquid metal, metal in the intermediate ladle is subjected to circulating vacuum treatment by supplying the inert gas in one of the branch pipes. After creation of the preset residual pressure in the vacuum chamber, simultaneously, with circulating vacuum treatment in the intermediate ladle, metal is subjected to vacuum treatment in the vacuum chamber. Besides, temperature of the metal flowing out of the discharge branch pipe is measured, and if it drops by 5-20 C below the process preset value, metal is heated under the additional branch pipe by 10-30 C. EFFECT: higher efficiency of production of continuously cast high-quality castings. 1 dwg Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. Технический эффект заключается в повышении производительности получения непрерывнолитых слитков высокого качества. Жидкий металл подают из разливочного ковша в вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление, обрабатывают металл в вакуум-камере, подают металл в промежуточный ковш через патрубок и далее в кристаллизаторы, а также измеряют температуру металла в промежуточном ковше. Металл подают из вакуум-камеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла подачей инертного газа в один из патрубков. После создания в вамуум-камере заданного остаточного давления одновременно с циркуляционным вакуумированием в промежуточном ковше осуществляют обработку металла в вакуум-камере, кроме того, измеряют температуру металла, вытекающего из сливного патрубка, и при ее уменьшении на 5-20°С от значения, заданного по технологии, производят нагрев металла под дополнительным патрубком на 10-30С. 1 ил.