METHOD FOR FROSTING MASSIVE GLASS PRODUCTS

FIELD: glass industry.SUBSTANCE: invention relates to the field of frosting massive glass products and can be used in the glass industry. The method for frosting massive glass products includes sorting glass semi-finished products, degreasing its surface and applying a stencil to it for decoration from thin copper foil, feeding copper material into a plasma burner for its plasma spraying as a decoration on the surface of the products. When the products cool down and the stencil is removed, copper particles self-exfoliate to form a matte surface in areas that were not covered by the stencil. As a copper material, a copper powder of a fraction less than 224 microns is fed into the plasma burner, with a flow rate of 2.5-3.5 g/sec, and before applying the decoration, the surface of the products is heated by the outgoing flow of plasma-forming gas to 573 K. Plasma spraying is carried out at a plasma torch operating power of 7.5 kW and a plasma-forming gas consumption of 15 l/min.EFFECT: improving the quality of frosting massive glass products and reducing energy consumption by accelerating the frosting process.1 cl, 4 tbl Изобретение относится к области матирования объемных изделий из стекла и может быть использовано в стекольной промышленности. Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении качества матирования объемных изделий из стекла и снижении энергозатрат за счет ускорения процесса матирования. Способ матирования объемных изделий из стекла включает сортировку стеклянного полуфабриката, обезжиривание его поверхности и наложение на нее трафарета для декора из тонкой медной фольги, подачу в плазменную горелку медного материала для его плазменного напыления в виде декора на поверхность изделий. При остывании изделий и снятии трафарета происходит самоотслоение частиц меди с образованием матовой поверхности в областях, которые не были закрыты трафаретом. В качестве медного материала в плазменную горелку подают медный порошок фракции менее 224 мкм, с расходом 2,5-3,5 г/сек, а перед нанесением декора поверхность изделий подогревается отходящим потоком плазмообразующего газа до 573 К. Плазменное напыление осуществляется при мощности работы плазмотрона 7,5 кВт и расходе плазмообразующего газа 15 л/мин. 4 табл.