METHOD OF COLD FORMING OF BOTTOMS FROM SHEET WORKPIECES

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to shaping of bottoms from sheet workpieces. Bottoms are formed by rotary drawing without forced thinning. At the first transition of rotary drawing using at least one roller, a gap between the roller and the holder of the first transition...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Shishkin Gleb Borisovich, Prusakov Maksim Anatolevich, Zhuravlev Aleksej Yurevich, Kondaurov Anton Evgenevich, Zakharov Ilya Anatolevich, Skrylnikova Anastasiya Georgievna
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to shaping of bottoms from sheet workpieces. Bottoms are formed by rotary drawing without forced thinning. At the first transition of rotary drawing using at least one roller, a gap between the roller and the holder of the first transition is provided equal to 110 % SP, where SPis the thickness of the round sheet workpiece, and a semi-finished part is formed, including an end flat part, spherical part with radius Rsphand connecting them transition section, made with radius of curvature on length L=20-30SP. At the second pass of rotary drawing using at least one roller there is provided a gap between the roller and the holder of the second transition equal to 110 % SP, and the part is formed.EFFECT: as a result, stability of parts manufacturing is increased, as well as degree of repeatability of geometrical dimensions of the part and difference in thickness along its generatrix.1 cl, 2 dwg Изобретение относится к формообразованию днищ из листовых заготовок. Осуществляют формообразование днищ методом ротационной вытяжки без принудительного утонения. На первом переходе ротационной вытяжки с использованием по меньшей мере одного ролика обеспечивают зазор между роликом и оправой первого перехода, равный 110%SД, где SД- толщина круглой листовой заготовки, и формируют полуфабрикат детали, включающий торцевую плоскую часть, сферическую часть с радиусом Rсфи соединяющий их переходный участок, выполненный радиусом закругления на длине L=20-30SД. На втором переходе ротационной вытяжки с использованием по меньшей мере одного ролика обеспечивают зазор между роликом и оправой второго перехода, равный 110%SД, и формируют деталь. В результате повышается стабильность изготовления деталей, а также увеличивается степень повторяемости геометрических размеров детали и разнотолщинности вдоль ее образующей. 2 ил.