ISOBUTANOL CONVERSION METHOD

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: present invention relates to a method of converting isobutanol to obtain a mixture of C2-C4olefins and BTX. Method involves contacting isobutanol in a reactor with a catalyst which contains microporous zeolite MFI. Catalyst used is a composite based on microporous zeolite...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Karavaev Aleksandr Aleksandrovich, Loktev Aleksej Sergeevich, Dedov Aleksej Georgievich, Zemlyanskij Petr Vitalevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: chemistry.SUBSTANCE: present invention relates to a method of converting isobutanol to obtain a mixture of C2-C4olefins and BTX. Method involves contacting isobutanol in a reactor with a catalyst which contains microporous zeolite MFI. Catalyst used is a composite based on microporous zeolite and mesoporous silicon carbide - MFI/SiC, which is characterized by: porous structure - volume of micropores 0.15-0.18 cm3/g and mesopores 0.05-0.07 cm3/g, content of strong acid centers 368-380 mcmol/g, with total content of acid centers equal to 714-728 mcmol/g, and contact is carried out at temperature of 580-620 °C at weight rate of isobutanol supply of 2.5-2.9 h-1and supply of nitrogen to the reactor.EFFECT: disclosed method increases propylene output, as well as output of C2-C4olefins, BTX fractions and total output of C2-C4olefins and BTX.1 cl, 1 dwg, 4 ex Настоящее изобретение относится к способу конверсии изобутанола с получением смеси олефинов С2-С4и БТК. Способ заключается в контактировании изобутанола в реакторе с катализатором, который содержит микропористый цеолит MFI. При этом в качестве катализатора используют композит на основе микропористого цеолита и мезопористого карбида кремния - MFI/SiC, который характеризуется: пористой структурой - объемом микропор 0,15-0,18 см3/г и мезопор 0,05-0,07 см3/г, содержанием сильных кислотных центров 368-380 мкмоль/г, при общем содержании кислотных центров, равном 714-728 мкмоль/г, а контактирование проводят при температуре 580-620°С при массовой скорости подачи изобутанола 2,5-2,9 ч-1и подаче в реактор азота. Предлагаемый способ позволяет повысить производительность по пропилену, а также выход олефинов С2-С4, фракции БТК и суммарный выход олефинов С2-С4и БТК. 1 ил., 4 пр.