METHOD FOR OBTAINING CONTINUOUS CAST SLABS OF RECTANGULAR CROSS-SECTION FROM HIGH-CARBON STEEL

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular to methods for continuous casting of high-carbon steel into a rectangular ingot. The method for producing continuously cast rectangular slabs of high-carbon steel includes the supply of liquid steel to the mold, the formation of the slab, its stretching and cooling. During the supply of liquid steel to the mold, a slag-forming mixture is used with a melting point of 1100-1250°C, a viscosity at 1300°C of 0.19-0.39 Pa∙s and basicity (CAO/SiO2) in the range of 1.0-1.5, steel with a hydrogen content of no more than 0.0004% is poured into slabs, the ingot is pulled out at a speed of 0.5 m/min and a change in the pulling speed of no more than 0.05 m/min is ensured, the slab is cooled at a secondary cooling site corresponding to no more than 9.0 meters of the slab solidification length, by supplying a water-air mixture, the specific flow rate of which is maintained in the range of 9.0-13.0 m3/h, then the slabs are heated to a temperature of 800-900°C, aged for 7.5-8.5 hours and then cooled with an oven.EFFECT: reduction of surface defects of slabs and an increase in the yield of usable products is ensured.1 cl, 1 tbl, 1 ex Изобретение относится к металлургии, в частности к способам непрерывной разливки высокоуглеродистой стали в слиток прямоугольного сечения. Способ получения непрерывнолитых слябов прямоугольного сечения из высокоуглеродистой стали включает подачу жидкой стали в кристаллизатор, формирование сляба, его вытягивание и охлаждение. Во время подачи жидкой стали в кристаллизатор применяют шлакообразующую смесь с температурой плавления 1100-1250°С, вязкостью при 1300°С - 0,19-0,39 Па⋅с и основностью (СаО/SiO2) в диапазоне 1,0-1,5, осуществляют разливку стали с содержанием водорода не более 0,0004% в слябы, вытягивание слитка ведут со скоростью 0,5 м/мин и обеспечивают изменение скорости вытягивания не более 0,05 м/мин, осуществляют охлаждение сляба на участке вторичного охлаждения, соответствующем не более 9,0 метров длины затвердевания сляба, путем подачи водо-воздушной смеси, удельный расход которой поддерживают в диапазоне 9,0-13,0 м3/ч, затем слябы нагревают до температуры 800-900°С, осуществляют выдержку в течение 7,5-8,5 часов и далее охлаждают с печью. Обеспечивается снижение поверхностных дефектов слябов и увеличение выхода годной продукции. 1 табл., 1 пр.