METHOD FOR RESTORING WORN-OUT BLADES OF WORKING BODIES OF TILLAGE MACHINES

FIELD: agricultural engineering.SUBSTANCE: invention relates to the restoration of worn parts using flame plating and can be used in the restoration of the working bodies of tillage machines. The method includes the removal of the worn-out cutting-blade part of the working body, the production of an overlay plate from a pre-prepared cutting-blade part of a billet of SHH15SG type rolled ball bearing steel 2.6 mm thick, prepared in width and length, and its welding to the restored working body by contact-spot welding. Hardening is carried out by flame plating. First, the sublayer is sprayed with a heat-sensitive powder 0.05-0.15 mm thick, and then the main layer is sprayed with a wear-resistant powder alloy 2.3 mm thick, while the sublayer and the main layer are applied under the same spraying conditions: oxygen pressure 0.35-0.45 MPa, acetylene pressure 0.03-0.05 MPa, oxygen consumption 960-1100 l/h, acetylene consumption 900-1000 l/h, the distance from the nozzle tip of the mouthpiece to the melting surface 160-200 mm, powder consumption 2.5-3 kg/h. Before spraying, the part is heated to a temperature of 50-100°C.EFFECT: invention increases the wear resistance of the restored working bodies when operating in the conditions of chestnut soils of the Volgograd region with high rates of intense abrasive wear.1cl, 1 ex Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей с применением газопламенного напыления и может быть использовано при восстановлении рабочих органов почвообрабатывающих машин. Способ включает удаление изношенной режуще-лезвийной части рабочего органа, изготовление накладной пластины из заранее подготовленной по ширине и длине восстанавливаемой режуще-лезвийной части заготовки листового проката шарикоподшипниковой стали ШХ15СГ толщиной 2,6 мм и ее приваривание к восстанавливаемому рабочему органу контактно-точечной сваркой. Упрочнение проводят газопламенным напылением. Сначала напыляют подслой термореагирующим порошком толщиной 0,05-0,15 мм, а затем - основной слой износостойким порошковым сплавом толщиной 2,3 мм, при этом подслой и основной слой наносят при одних и тех же режимах напыления - давлении кислорода 0,35-0,45 МПа, давлении ацетилена 0,03-0,05 МПа, с расходом кислорода 960-1100 л/ч, расходом ацетилена 900-1000 л/ч, расстоянием от среза сопла мундштука до наплавляемой поверхности 160-200 мм, расходом порошка 2,5-3 кг/ч. Перед началом напыления деталь подогревают до температуры 50-100°С. Изобретение повышает износостойкость восст