METHOD FOR RESTORING CHISEL PLOUGH BITS

FIELD: agricultural engineering.SUBSTANCE: invention relates to the restoration of worn parts and can be used in the restoration of chisel bits of plows. The method includes the removal of the worn-out cutting-blade part of the working body, the manufacture of an overlay plate in the form of a pre-prepared blade part of the billet of SHH15SG type rolled ball bearing steel with a thickness of 2.9 mm and its welding to the restored working body by contact-spot welding. Hardening of the surface of the overlay plate is carried out by flame plating. First, the sublayer is sprayed with a heat-sensitive powder 0.05-0.15 mm thick, and then the main layer with a wear-resistant powder alloy 2.6-2.7 mm thick, while the sublayer and the main layer are applied under the same spraying conditions: oxygen pressure 0.35-0.45 MPa, acetylene pressure 0.03-0.05 MPa, oxygen consumption 1000-1150 l/h, acetylene consumption 1000-1100 l/h, the distance from the nozzle tip of the mouthpiece to the melting surface 160-200 mm, powder consumption 2.8-3.1 kg/h, while before spraying, the part is heated to a temperature of 70-120°C.EFFECT: invention makes it possible to increase the wear resistance of chisel plough bits in conditions of intense abrasive wear.1 cl, 1 ex Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей и может быть использовано при восстановлении долот чизельных плугов. Способ включает удаление изношенной режуще-лезвийной части рабочего органа, изготовление накладной пластины в виде заранее подготовленной по ширине и длине восстанавливаемой лезвийной части заготовки листового проката шарикоподшипниковой стали IIIХ15СГ толщиной 2,9 мм и ее приваривание к восстанавливаемому рабочему органу контактно-точечной сваркой. Упрочнение поверхности накладной пластины проводят газопламенным напылением. Сначала напыляют подслой термореагирующим порошком толщиной 0,05-0,15 мм, а затем основной слой износостойким порошковым сплавом толщиной 2,6-2,7 мм, при этом подслой и основной слой наносят при одних и тех же режимах напыления - давлении кислорода 0,35-0,45 МПа, давлении ацетилена 0,03-0,05 МПа, расходе кислорода 1000-1150 л/ч, расходе ацетилена 1000-1100 л/ч, расстоянии от среза сопла мундштука до наплавляемой поверхности 160-200 мм, расходе порошка 2,8-3,1 кг/ч, при этом перед началом напыления деталь подогревают до температуры 70-120°С. Изобретение позволяет повысить износостойкость долот чизельных плугов в условиях интенсивного абразивного изнашивания. 1 пр.