METHOD FOR STEEL MELTING IN AN ELECTRIC ARC FURNACE WITH ACID LINING

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular, to production of stainless steel in an electric arc furnace with acid lining. The slag belt of the lining is filled in layers with a mixture of quartz sand with liquid glass and powdered aluminium alloy production waste (AAPW) containing no less than 70 to 80% wt. of aluminium trioxide. Upon melting 90 to 95% of the charge, AAPW is added to the slag along the periphery of the steelmaking bath, and a material containing iron oxides and nitride-forming elements is added under the electrodes of the furnace, together with crushed waste from graphite products. In the process of complete melting of the charge, 30 to 40% of the slag is removed from the furnace by gravity. Preliminary deoxidation of the bath is executed by adding a mixture of limestone and AAPW with a content of aluminium of 65 to 75% wt. at a ratio by weight of 1:1 under the electrodes of the furnace, final deoxidation of the liquid steel is executed in a ladle of AAPW with a content of aluminium of 65 to 75% wt.EFFECT: invention provides a possibility of involve powdered AAPW, waste from graphite products used for carburising metal, foaming furnace slag and creating a weakly reducing atmosphere in the melting space, as well as AAPW with a content of aluminium of 65 to 75% wt. in the melting process as a reducing agent for oxide phases.1 cl, 3 ex Изобретение относится к металлургии, в частности к производству нержавеющей стали в дуговой электропечи с кислой футеровкой. Заправку шлакового пояса футеровки производят послойно смесью кварцевого песка с жидким стеклом и порошкообразными отходами производства алюминиевых сплавов (ОПАС), содержащими не менее 70-80 мас.% трехоксида алюминия. По расплавлении 90-95% шихты в шлак по периферии сталеплавильной ванны присаживают ОПАС и под электроды печи материал, содержащий оксиды железа и нитридообразующие элементы вместе с дроблеными отходами графитовых изделий. В процессе полного расплавления шихты 30-40% шлака удаляют из печи самотеком. Проводят предварительное раскисление ванны, добавляя под электроды печи смесь известняка и ОПАС с содержанием алюминия 65-75 мас.% в соотношении по массе 1:1, окончательное раскисление жидкой стали производят в ковше ОПАС с содержанием алюминия 65-75 мас.%. Изобретение позволяет вовлекать в процесс плавки порошкообразные ОПАС, отходы графитовых изделий, используемых для науглероживания металла, вспенивания печного шлака и для создания слабо восста