METHOD FOR ION NITRIDING OF PRODUCTS MADE OF CONSTRUCTION ALLOY STEELS
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy, namely, to chemical and heat treatment, in particular, to combined processes of metallisation with nitriding of steel. The method for treatment of products made of construction alloy steel includes placing the products in the...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy, namely, to chemical and heat treatment, in particular, to combined processes of metallisation with nitriding of steel. The method for treatment of products made of construction alloy steel includes placing the products in the chamber of a sealed vacuum unit, heating and subjecting to isothermal holding in a nitrogen-containing gaseous medium in a glow discharge plasma. The isothermal holding is executed in the temperature range T = 750 to 850°C for 30 to 60 minutes, and cooling is executed after isothermal holding. Said heating, isothermal holding and cooling of the products are executed in an atmosphere of ammonia NH3, and then metallisation is executed by magnetron sputtering of chromium and nickel vapours on the nitrided surface of the products in a protective atmosphere of carbon dioxide CO2, forming a condensed metal layer.EFFECT: increase in the corrosion resistance of products is provided with reduction in the treatment time due to the reduction in the amount of preparatory process operations.1 cl, 1 tbl, 2 dwg
Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к комбинированным процессам металлизации с азотированием стали. Способ обработки изделий из конструкционной легированной стали включает размещение изделий в камере герметичной вакуумной установки, осуществление нагрева и изотермической выдержки в азотосодержащей газовой среде в плазме тлеющего разряда. Изотермическую выдержку осуществляют в интервале температур Т=750-850°С в течение 30-60 мин и после изотермической выдержки проводят охлаждение. Упомянутые нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение изделий проводят в атмосфере аммиака NH3, а затем проводят металлизацию путем магнетронного напыления на азотированную поверхность изделий паров хрома и никеля в защитной атмосфере углекислого газа СО2с формированием конденсированного металлического слоя. Обеспечивается повышение коррозионной стойкости изделий при сокращении времени на обработку за счет сокращения количества подготовительных технологических операций. 1 табл., 2 ил. |
---|