METHOD FOR PRODUCING HIGH-PURITY METAL SCANDIUM

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to the metallurgy of rare metals, it can be used to produce high-purity metal scandium. The method involves the reduction of scandium chloride in two stages with sodium metal in the presence of a fluxing agent - potassium chloride when heated. Recovery is carried out in a tantalum melting pot. The first stage of reduction is carried out with metallic sodium, taken in an amount of 5-7% of the total mass of sodium, when heated to a temperature of 400ºC in a vacuum of 1·10-2 mm Hg and kept at this temperature for 30-60 minutes. The second stage is carried out when heated to a temperature of 900-1100ºC in argon. Then, the remaining amount of molten metallic sodium with an excess of 10-20% of the stoichiometry is fed to the surface of the resulting melt. After the total amount of sodium is supplied, the reaction mass is kept at a temperature of 900-1100ºC for 1-2 hours, followed by the removal of excess sodium vapor in a vacuum to obtain a metal scandium sponge in the molten salts. The excess sodium vapor is removed and the sodium chloride and potassium chloride salts are drained and distilled from the melting pot, and the metal scandium sponge is vacuum distilled directly in the tantalum melting pot.EFFECT: method provides production of metal scandium with the required characteristics of chemical purity from 99.990 to 99.999 wt.%.5 cl, 2 tbl, 2 ex Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано для получения металлического скандия высокой чистоты. Способ включает восстановление в две стадии хлорида скандия металлическим натрием в присутствии флюса - хлорида калия при нагреве. Восстановление осуществляют в танталовом тигле. Первую стадию восстановления проводят металлическим натрием, взятым в количестве 5-7% от общей массы натрия, при нагревании до температуры 400°С в вакууме 1⋅10-2мм рт.ст. и выдержке при этой температуре в течение 30-60 мин. Вторую стадию проводят при нагревании до температуры 900-1100°С в аргоне. Затем на поверхность полученного расплава подают остальное количество расплавленного металлического натрия с избытком 10-20% от стехиометрии. После подачи всего количества натрия реакционную массу выдерживают при температуре 900-1100°С в течение 1-2 ч с последующим удалением паров избыточного натрия в вакууме с получением металлической скандиевой губки в расплаве солей. Пары избыточного натрия удаляют, сливают и отгоняют из тигля соли хлорида натрия и хлорида калия и провод