GRANULE MANUFACTURING METHOD, GRANULE, CATALYST LOADING
FIELD: granule manufacturing.SUBSTANCE: present invention relates to a method for making a granule, to a granule, as well as to a catalyst filler and to a static mixer with a large number of granules. A method of manufacturing a granule (10) for a catalyst and/or a static mixer includes the followin...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: granule manufacturing.SUBSTANCE: present invention relates to a method for making a granule, to a granule, as well as to a catalyst filler and to a static mixer with a large number of granules. A method of manufacturing a granule (10) for a catalyst and/or a static mixer includes the following technological steps: cutting and/or deforming at least a layer (12) of a metal foam material (14) to the shape of a granule, and the metal foam material (14) has pores (26) with a diameter of 10 μm to 10,000 μm, and the granule has a volume of 0.8 mm3to 30 cm3and a porosity of 70% or more. A granule (10) for a catalyst or a static mixer obtained by the method contains at least a layer (12) of a metal foam (24).EFFECT: method for the production of granules provides the possibility of targeted optimization and control of hydromechanics in reactors or columns, which optimizes heat transfer and mass transport in the reactor or column, as well as pressure loss.15 cl, 1 tbl, 22 dwg, 5 ex
Настоящее изобретение относится к способу изготовления гранул, к грануле, а также к наполнителю катализатора и к статичному смесителю с большим количеством гранул. Способ изготовления гранулы (10) для катализатора и/или статичного смесителя включает технологические этапы: нарезку и/или деформирование, по меньшей мере, слоя (12) металлического вспененного материала (14) до формы гранулы, причем металлический вспененный материал (14) имеет поры (26) с диаметром от 10 мкм до 10000 мкм, причем гранула имеет объём от 0,8 мм3до 30 см3и пористость 70% или более. Гранула (10) для катализатора или статичного смесителя, получаемая способом, содержит, по меньшей мере, слой (12) металлической пены (24). Способ изготовления гранул обеспечивает возможность целенаправленной оптимизации и регулирования гидромеханики в реакторах или колоннах, что оптимизирует в реакторе или колонне теплопередачу и транспорт масс, а также потерю давления. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 22 ил., 5 пр. |
---|