METHOD FOR PROCESSING COPPER-CONTAINING MATERIALS WITH RELEASE OF PRECIOUS METAL CONCENTRATE

FIELD: non-ferrous metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to non-ferrous metallurgy and namely to the comprehensive processing of copper or copper-nickel materials, which can be used as copper concentrate from the flotation separation of matte or copper matte, including white matte, cement copper and other copper-containing semi-products of nickel refining with selective extraction non-ferrous and precious metals (PMs). The method includes roasting copper-containing material tightly, leaching roasting products, separating copper by electro-extraction from leaching solutions, flotation of the leach residue to obtain a precious metal concentrate and a chamber product containing mainly non-ferrous metals. During leaching, a -20 mcm fraction of sulfide-containing copper-containing material or sulfide solution in an amount providing residual sulfur in the leach residue of 1.5-2.5% is added to the roasting products.EFFECT: reduction of PM losses, production of cathode copper of the highest grade and efficient flotation separation of PMs from the leaching residue.5 cl, 1 dwg, 8 ex Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к комплексной переработке медных или медно-никелевых материалов, в качестве которых могут использоваться медный концентрат от флотационного разделения файнштейна или медный штейн, в том числе белый матт, цементная медь и иные медьсодержащие полупродукты рафинирования никеля с селективным извлечением цветных и драгоценных металлов (ДМ). Способ включает обжиг медьсодержащего материала намертво, выщелачивание продуктов обжига, выделение меди электроэкстракцией из растворов выщелачивания, флотацию остатка выщелачивания с получением концентрата драгоценных металлов и содержащего преимущественно цветные металлы камерного продукта. При выщелачивании к продуктам обжига добавляют фракцию -20 мкм сульфидсодержащего медьсодержащего материала или раствор сульфида в количестве, обеспечивающем остаточную серу в остатке выщелачивания 1,5-2,5%. Способ обеспечивает снижение потерь ДМ, получение катодной меди высших марок и эффективное флотационное выделение ДМ из остатка выщелачивания. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 пр.