METHOD FOR PRODUCTION OF LARGE-SIZE CONTOUR ANNULAR ARTICLE FROM HEAT-RESISTANT NICKEL-BASE ALLOY

FIELD: metal forming.SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used in production of large-size contour annular articles from heat-resistant nickel-based alloys, in particular, a turbine housing. A circular billet is obtained by depositing and subsequent piercing of a vacuum arc remel...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Kabanov Ilya Viktorovich, Penkin Denis Sergeevich, Dmitriev Aleksandr Iassonovich, Shilnikov Evgenij Vladimirovich, Nefedova Olga Gennadevna, Lachkov Anton Sergeevich, Troyanov Boris Vladimirovich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metal forming.SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used in production of large-size contour annular articles from heat-resistant nickel-based alloys, in particular, a turbine housing. A circular billet is obtained by depositing and subsequent piercing of a vacuum arc remelting ingot with diameter of 500 mm. Rectangular ring is produced from annular billet by hot drawing in 3-5 cycles. Each cycle includes methodical heating and rolling. After the first cycle, the workpiece is annealed. Then, hot forming is followed by shaping the workpiece and heat treatment.EFFECT: as a result, higher efficiency of articles manufacturing and improvement of their structure and mechanical properties.1 cl, 1 dwg, 1 tbl Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных сложноконтурных кольцевых изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе, в частности корпуса турбины. Получают кольцевую заготовку путем осадки и последующей прошивки слитка вакуумного дугового переплава диаметром 500 мм. Из кольцевой заготовки горячей раскаткой за 3-5 циклов получают кольцо прямоугольного сечения. Каждый цикл включает методический нагрев и раскатку. После первого цикла осуществляют отжиг заготовки. Затем после горячей штамповки производят профильную раскатку заготовки и термическую обработку. В результате обеспечивается повышение производительности изготовления изделий и улучшение их структуры и механических свойств.1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.