METHOD OF MANUFACTURING COMPOSITE MATERIALS
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, namely to a method of producing composite materials with porous carcass impregnation, having high electrical conductivity, antifriction properties and resistance in aggressive media. Vacuum degassing of the porous billet in the melt of th...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, namely to a method of producing composite materials with porous carcass impregnation, having high electrical conductivity, antifriction properties and resistance in aggressive media. Vacuum degassing of the porous billet in the melt of the matrix lead alloy is performed in a separate vessel mounted on the vibration table with providing vibrovacuuming of billet for 7-8 minutes. Billet in lead cooled down to 250 °C is placed on lead alloy crystallized as a result of cooling, preliminarily poured into impregnation device at lead 500 °C melt temperature by 2/3 of the device volume. Through the hole in the installed cover, device for impregnation with a lead alloy melt heated to 500 °C is completely filled, impregnation device is sealed and impregnation of the workpiece is carried out due to phase transition of lead alloy from solid state to liquid while heating the impregnation device to 173 °C above liquidus temperature of lead. Perform isothermal conditioning at the same temperature for 20 minutes to ensure thermal expansion of lead alloy melt.EFFECT: reduced time for composite material production.1 cl, 1 tbl, 1 dwg
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, обладающих высокой электропроводностью, антифрикционными свойствами, стойкостью в агрессивных средах. Проводят вакуумную дегазацию пористой заготовки в расплаве матричного сплава свинца в отдельной емкости, установленной на вибростоле с обеспечением вибровакуумирования заготовки в течение 7-8 минут. Заготовку в остывшем до 250°С сплаве свинца помещают на закристаллизовавшуюся в результате остывания поверхность сплава свинца, предварительно залитого в устройство для пропитки при температуре расплава свинца 500°С на 2/3 объема устройства. Через отверстие в установленной крышке полностью заполняют устройство для пропитки расплавом сплава свинца, нагретым до 500°С, герметизируют устройство для пропитки и осуществляют пропитку заготовки за счет фазового перехода сплава свинца из твердого состояния в жидкое при нагреве устройства для пропитки до температуры на 173°С выше температуры ликвидус свинца. Проводят изотермическую выдержку при той же температуре в течение 20 минут для обеспечения термического расширения расплава сплава свинца. Обеспечивается cокращение времени на получение композиционного материала. 1 табл., 1 ил. |
---|