METHOD OF PRODUCING PETROLEUM-AND-CARBON COAL BINDER

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: group of inventions relates to a method of producing petroleum-carbon coal pitch binder, petroleum-carbon pitch binder, anode mass including petroleum-and-carbon binding pitch, and product of metallurgical or electrode industry, for production of which petroleum-and-coal binding pitch is used. Method comprises mixing coal-tar resin and oil refining product in a predetermined ratio, thermal treatment of obtained mixture in liquid phase with separation of distillate fractions and non-distillable distillation residue in form of low-temperature pitch, oxidation by air of non-distillable distillation residue to obtain oil-and-coal carbon binder. Ratio of coal tar and oil refining product during mixing is 49:51-25:75 wt. %, heat treatment of obtained mixture is carried out until distillation residue is obtained with a softening temperature of not less than 35 °C in continuous or intermittent modes, air consumption during oxidation of low-temperature pitch is 30-120 dm/kg pitch.EFFECT: technical result consists in expansion of raw material base while maintaining quality indicators to obtain binding peaks for electrodes with low content of benz[a]pyrene.10 cl, 4 tbl Группа изобретений относится к способу получения нефтекаменноугольного связующего пека, нефтекаменноугольному связующему пеку, анодной массе, включающей нефтекаменноугольный связующий пек, и продукту металлургической или электродной промышленности, для производства которого используется нефтекаменноугольный связующий пек. Способ включает смешение каменноугольной смолы и продукта нефтепереработки в заданном соотношении, термообработку полученной смеси в жидкой фазе с отделением дистиллятных фракций и неперегоняемого остатка дистилляции в виде низкотемпературного пека, окисление воздухом неперегоняемого остатка дистилляции с получением нефтекаменноугольного связующего пека. Соотношение каменноугольной смолы и продукта нефтепереработки при смешении составляет 49:51-25:75 мас. %, термообработку полученной смеси осуществляют до получения остатка дистилляции с температурой размягчения не менее 35°С в непрерывном или периодическом режимах, расход воздуха при окислении низкотемпературного пека составляет 30-120 дм/кг пека. Технический результат заключается в расширении сырьевой базы при сохранении качественных показателей для получения связующих пеков для электродов с пониженным содержанием бенз[а]пирена. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.