METHOD FOR CHECKING TIGHTNESS OF ARTICLES AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

FIELD: test equipment.SUBSTANCE: invention relates to test equipment, namely, to leak testing of articles. Method for checking the tightness of articles includes placing an article in a test chamber, creating a vacuum therein, holding the article with a control time and determining leakage of the article based on the pressure change in the chamber by comparing pressure in the test chamber at the end and beginning of the reference time, as well as with pressure in a reference chamber, the value of which is created equal to pressure in the test chamber provided that the latter is placed in the last reference product with minimum allowable external volume. Device for checking tightness of articles comprises a control unit with a vacuum pump, shut-off valves, an antechamber connected to the test chamber, and an automatic tightness control device, wherein the automatic leak monitoring device comprises two independent control channels with analogue amplifiers, as well as an additional forechamber.EFFECT: technical result is elimination of dependence of accuracy of control of tightness on change of atmospheric pressure and change of external volume of article within tolerances for manufacture of articles.2 cl, 3 dwg Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям изделий на герметичность. Способ контроля герметичности изделий включает размещение изделия в испытательной камере, создание в ней вакуума, выдерживание изделия контрольное время и определение негерметичности изделия по величине изменения давления в камере сопоставлением давления в испытательной камере в конце и начале контрольного времени, а также с давлением в эталонной камере, величина которого создается равной давлению в испытательной камере при условии размещения в последней эталонного изделия с минимальным по допускам наружным объемом. Устройство для контроля герметичности изделий содержит блок управления с вакуумным насосом, запорные клапаны, форкамеру, соединенную с испытательной камерой, и автоматическое устройство контроля герметичности, причем автоматическое устройство контроля герметичности содержит два независимых канала контроля с аналоговыми усилителями, а также дополнительную форкамеру. Технический результат - исключение зависимости точности контроля герметичности от изменения атмосферного давления и от изменения внешнего объема изделия в пределах допусков на изготовление изделий. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.