METHOD FOR THERMAL TREATMENT OF WELDED JOINT ZONE OF DRILLING PIPES
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: to provide strength of welded joint zone of drilling pipes, method involves tempering of welded joint by heating with currents of medium frequency to temperature of 400-450 °C with holding for at least 60 seconds and cooling in calm air, as well as subsequent hardening b...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: to provide strength of welded joint zone of drilling pipes, method involves tempering of welded joint by heating with currents of medium frequency to temperature of 400-450 °C with holding for at least 60 seconds and cooling in calm air, as well as subsequent hardening by heating high-frequency currents to temperature of Ac+200÷250 °C with cooling in sprayer by water flow.EFFECT: method provides connection of drill pipes without upset parts with locks high resistance to fatigue loads; in addition, reduced power and time costs for production of pipes without upset ends, high technological effectiveness of the process, reduced losses of metal for scaling, maintaining accuracy of pipe geometry.1 cl, 2 tbl
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения прочности зоны сварного соединения бурильных труб способ включает отпуск зоны сварного соединения путем нагрева токами средней частоты до температуры 400-450°C с выдержкой не менее 60 секунд и охлаждением на спокойном воздухе, а также последующую закалку нагревом токами высокой частоты до температуры Ас+200÷250°C с охлаждением в спрейере потоком воды. Способ обеспечивает соединениям бурильных труб без высаженных частей с замками высокое сопротивление усталостным нагрузкам. Кроме того, выявлено снижение энергетических и временных затрат на производство труб без высаженных концов, повышение технологичности процесса, снижение потерь металла на окалинообразование, сохранение точности геометрии труб. 2 табл. |
---|