METHOD OF HYDROTREATING CATALYST REACTIVATION
FIELD: technological processes.SUBSTANCE: disclosed is a method for reactivation of a hydrotreating catalyst, through which spent catalyst is impregnated with a solution of citric and orthophosphoric acids in a mixture of water and butyl diglycol, having concentrations of butyl diglycol 10-20 vol%,...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: technological processes.SUBSTANCE: disclosed is a method for reactivation of a hydrotreating catalyst, through which spent catalyst is impregnated with a solution of citric and orthophosphoric acids in a mixture of water and butyl diglycol, having concentrations of butyl diglycol 10-20 vol%, after oxidative regeneration, citric acid 0.42-1.09 mol/l, orthophosphoric acid 0.17-0.54 mol/l, then subjected to thermal treatment at temperature of 60-90 °C for 20-60 minutes, then dried in air at 100-220 °C for 2-6 hours, obtaining a catalyst having pore volume of 0.3-0.55 ml/g, specific surface area of 120-180 m/g, average pore diameter of 7-12 nm and containing, wt.%: Ni(CHO) - 8.8-15.6; H[Mo(CHO)O] - 3.2-8.0; H[PNiMoO] - 5.8-11.6; H[Ni(OH)MoO] - 3.7-7.1; H[PMoO] - 3.0-7.4; carrier - balance; wherein carrier comprises wt.%: SO- 0.5-2.5; PO- 2.5-5.5; γ-AlO- balance; which corresponds to content in sulphided catalysts, wt.%: Mo - 10.0-16.0; Ni - 2.5-4.5; P - 1.2-2.4; S - 6.7-10.8; γ-AlO- balance.EFFECT: efficient method of reactivation of hydrofining catalyst.3 cl, 2 tbl, 4 ex
Предложен способ реактивации катализатора гидроочистки, по которому отработанный катализатор после окислительной регенерации пропитывают раствором лимонной и ортофосфорной кислот в смеси воды и бутилдигликоля, имеющим концентрации бутилдигликоля 10-20 об.%, лимонной кислоты 0,42-1,09 моль/л, ортофосфорной кислоты 0,17-0,54 моль/л, далее подвергают термообработке при температуре 60-90С в течение 20-60 мин, затем сушат на воздухе при температуре 100-220С в течение 2-6 ч, в результате получают катализатор, имеющий объем пор 0,3-0,55 мл/г, удельную поверхность 120-180 м/г, средний диаметр пор 7-12 нм и содержащий, мас.%: Ni(CHO) - 8,8-15,6; H[Mo(СНO)O] - 3,2-8,0; H[PNiMoO] - 5,8-11,6; H[Ni(OH)MoO] - 3,7-7,1; H[PMoO] - 3,0-7,4; носитель - остальное; при этом носитель содержит мас.%: SO- 0,5-2,5; PO- 2,5-5,5; γ-AlO- остальное; что соответствует содержанию в сульфидированных катализаторах, мас.%: Мо - 10,0-16,0; Ni - 2,5-4,5; P - 1,2-2,4; S - 6,7-10,8; γ-AlO- остальное. Технический результат - создание эффективного способа реактивации катализатора гидроочистки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр. |
---|