METHOD OF PRODUCING ALUMINUM-BASED NANOSTRUCTURE COMPOSITE MATERIAL

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to production of nanostructured composite material based on aluminum modified with Cfullerene. It can be used in machine building and aerospace industry. Mixture of alloy chips of aluminum containing 6 wt% magnesium,...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Evdokimov Ivan Andreevich, Gryaznova Marina Igorevna, Lomakin Roman Leonidovich, Pozdnyakov Andrej Anatolevich, Bagramov Rustem Khamitovich, Perfilov Sergej Alekseevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to production of nanostructured composite material based on aluminum modified with Cfullerene. It can be used in machine building and aerospace industry. Mixture of alloy chips of aluminum containing 6 wt% magnesium, and fullerene Cpowder in amount of 0.1÷0.5 wt% is treated in planetary ball mill for 45 minutes at rotation speed 1,800 rpm. Produced powder mixture is pressed at 550 mm into billet with diameter of 50 mm and subjected to direct hot extrusion with deformation degree of 6.2 at pressure of 1-1.5 GPa and temperature of 280 °C.EFFECT: improved mechanical properties while maintaining density at the level of initial matrix alloy.1 cl, 3 dwg, 3 tbl, 2 ex Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия, модифицированного фуллереном С. Может использоваться в машиностроении и авиакосмической отрасли. Смесь стружки сплава алюминия, содержащего 6 вес.% магния, и порошка фуллерена Св количестве 0,1÷0,5 вес. % подвергают обработке в планетарной шаровой мельнице в течение 45 мин при скорости вращения 1800 об/мин. Полученную порошковую смесь прессуют при 550 мм в заготовку диаметром 50 мм и подвергают прямой горячей экструзии со степенью деформации 6,2 при давлении 1-1,5 ГПа и температуре 280°С. Обеспечивается увеличение механических свойств при сохранении плотности на уровне исходного матричного сплава. 3 ил., 3 табл., 2 пр.