FLUX-CORED WIRE FOR MECHANIZED AND LASER-ARC WELDING OF LOW-ALLOY HIGH-STRENGTH STEELS

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used for mechanized welding in medium of protective gases and laser-arc welding of structures from low-alloy high-strength steels with yield point up to 690 MPa. Flux-cored wire contains, wt%: slag base 8.63-8.65; ferrosilicon 0.45-0.65; manganese 1.4-2.3; aluminum-magnesium powder 0.3-0.6; nickel 2.1-2.2; iron powder 1.55-2.82; ferrochrome 0.04-0.06; ferromolybdenum 0.45-0.55; ferroboron 0.03-0.065; ferrotitanium 0.02-0.03; liquid glass lithium-potassium - 0.3-0.6; shell from low-carbon steel - balance. Slag base contains components in the following ratio, wt%: rutile concentrate 84-94; fluorspar 3-8; liquid glass lithium-potassium 3-8.EFFECT: invention enables to achieve required strength and operation of weld of weld metal due to optimum ratio of silicon, chrome, nickel, manganese, molybdenum in powdered wire, as well as improved welding-process properties due to use of lithium-potassium liquid glass for agglomeration of filler components.1 cl, 4 tbl Изобретение может быть использовано для механизированной сварки в среде защитных газов и лазерно-дуговой сварки конструкций из низколегированных высокопрочных сталей с пределом текучести до 690 МПа. Порошковая проволока содержит, мас. %: шлаковая основа 8,63-8,65; ферросилиций 0,45-0,65; марганец 1,4-2,3; порошок алюминиево-магниевый 0,3-0,6; никель 2,1-2,2; железный порошок 1,55-2,82; феррохром 0,04-0,06; ферромолибден 0,45-0,55; ферробор 0,03-0,065; ферротитан 0,02-0,03; жидкое стекло литиево-калиевое 0,3-0,6; оболочка из низкоуглеродистой стали - остальное. Шлаковая основа содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: рутиловый концентрат 84-94; плавиковый шпат 3-8; жидкое стекло литиево-калиевое 3-8. Изобретение позволяет добиться требуемой прочности и работы удара металла шва за счет оптимального соотношения кремния, хрома, никеля, марганца, молибдена в составе порошковой проволоки, а также улучшенных сварочно-технологических свойств за счет использования литиево-калиевого жидкого стекла для агломерации компонентов наполнителя. 4 табл.