METHOD OF PRESSING METAL INGOTS AND PRESS FOR ITS IMPLEMENTATION
FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used in production of workpiece with homogeneous fine-grained structure. Multiple direct extrusion and settling of the workpiece is performed with preservation of its initial shape and dimensions after each cycle...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used in production of workpiece with homogeneous fine-grained structure. Multiple direct extrusion and settling of the workpiece is performed with preservation of its initial shape and dimensions after each cycle of deformation. In each subsequent cycle direction of extrusion is changed to the opposite one. First, part of the workpiece is extruded through the working belt of the die, after which extrusion is stopped and the extruded part of the workpiece is deflected. After a number of cycles of direct extrusion with settling back extrusion of half of the collected volume of the workpiece is performed to obtain a shape of the workpiece in the form of a cup. Then the barrel walls are deposited to obtain the pre-extrusion configuration. Compression molding is carried out on press containing containers with die arranged between it, left and right main cylinders, left and right auxiliary cylinders, left and right main and auxiliary puncheons.EFFECT: higher strength characteristics of large-size metal workpiece.2 cl, 17 dwg, 1 ex
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок с однородной мелкокристаллической структурой. Осуществляют многократное прямое выдавливание и осадку заготовки с сохранением ее первоначальной формы и размеров после каждого цикла деформации. В каждом последующем цикле направление выдавливания меняют на противоположное. При этом сначала производят выдавливание части заготовки через рабочий поясок матрицы, после чего выдавливание прекращают и осаживают выдавленную часть заготовки. После выполнения ряда циклов прямого выдавливания с осадкой осуществляют обратное выдавливание половины набранного объема заготовки с получением конфигурации обрабатываемого конца заготовки в форме стакана. Затем производят осадку стенок стакана до получения конфигурации, имевшей место до обратного выдавливания. Прессование осуществляют на прессе, содержащем контейнеры с размещенной между ним матрицей, левый и правый главные цилиндры, левый и правый вспомогательные цилиндры, левые и правые главный и вспомогательный пуансоны. В результате обеспечивается повышение прочностных характеристик крупногабаритных металлических заготовок. 2 н.п. ф-лы, 17 ил., 1 пр. |
---|