METHOD OF PREPARING CARRIER FOR CATALYSTS BASED ON ALUMINUM OXIDE
FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to catalysis - a method of producing a carrier with high water resistance for preparing catalysts for oil and gas processing, oil and gas chemistry. Described is a method of preparing a support for catalysts based on aluminum oxide by pepti...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to catalysis - a method of producing a carrier with high water resistance for preparing catalysts for oil and gas processing, oil and gas chemistry. Described is a method of preparing a support for catalysts based on aluminum oxide by peptization of pseudo-boehmite aluminum hydroxide, having an CSR size (coherent scattering region) in the [020] direction in range of 30-100 Å with an aqueous solution of a mineral and/or organic acid, granulating plasticized mass and heat treatment of obtained carrier granules by drying and calcining at temperature of 500-650 °C, after the calcination step, the cooled carrier granules are held in an atmosphere of saturated moist air for 10 to 80 hours at temperature of 15-35 °C and atmospheric pressure.EFFECT: reduced amount of losses of both the carrier and active components which occur at the stage of catalyst preparation as a result of cracking of molded granules of the carrier.4 cl, 14 ex
Изобретение относится к области катализа - к способу получения носителя с повышенной водостойкостью для приготовления катализаторов процессов нефте- и газопереработки, нефте- и газохимии. Описан способ приготовления носителя для катализаторов на основе оксида алюминия путем пептизации псевдобемитного гидроксида алюминия, обладающего размером ОКР (область когерентного рассеивания) в направлении [020] в диапазоне 30-100водным раствором минеральной и/или органической кислоты, гранулирования пластифицированной массы и термообработки полученных гранул носителя путем сушки и прокаливания при температуре 500-650°С, причем после стадии прокаливания охлажденные гранулы носителя выдерживают в атмосфере насыщенного влажного воздуха, в течение от 10 до 80 часов при температуре 15-35°С и атмосферном давлении. Технический результат - снижение количества потерь как самого носителя, так и активных компонентов, которые возникают на стадии приготовления катализатора в результате растрескивания сформованных гранул носителя. 3 з.п. ф-лы, 14 пр. |
---|