DEVICE FOR MOULDING POWDERS AND MAKING SINTERED MAGNET FROM RARE EARTH METALS BY USING SAID DEVICE
FIELD: electricity.SUBSTANCE: invention relates to molding powdered material. Powder-like material (5) is introduced into cavity between lower male die (2) and female die (1) and compression molding is performed between upper (3) and lower (2) puncheons into pressed shape (51) of preset shape. Lower...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: electricity.SUBSTANCE: invention relates to molding powdered material. Powder-like material (5) is introduced into cavity between lower male die (2) and female die (1) and compression molding is performed between upper (3) and lower (2) puncheons into pressed shape (51) of preset shape. Lower puncheon (2) is moved upwards for pushing of pressing (51). Lubricant is applied on inner surface of female die (1) by fitting strap (24) around elasticizer material impregnated with lubricant. Resilient material is selected from the group including felt, non-woven material and sponge.EFFECT: in connection with application of lubricant during molding operation it is possible to perform this operation continuously.8 cl, 8 dwg, 1 tbl, 3 ex
Изобретение относится к области формования порошкообразного материала. Порошкообразный материал (5) вводят в полость между нижним пуансоном (2) и матрицей (1) и производят его компрессионное формование между верхним (3) и нижним (2) пуансонами в прессовку (51) заданной формы. Нижний пуансон (2) перемещают вверх для выталкивания прессовки (51). Смазочный материал наносят на внутреннюю поверхность матрицы (1) путем установки вокруг нижнего пуансона (2) накладки (24) из упругого материала, пропитанного смазочным материалом. Упругий материал выбран из группы, включающей войлок, нетканый материала и губку. В связи с нанесением смазочного материала при осуществлении операции формования обеспечивается возможность выполнения данной операции непрерывно. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 3 пр. |
---|