METHOD OF PRODUCING 7-ETHYL-1,3,5-TRIHYDROXYADAMANTANE

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: present invention relates to a method of producing 7-ethyl-1,3,5-trihydroxyadamantane, which is widely used as a component of bases of oils for heat-stressed gas turbine engines of modern aviation. Method involves oxidation of 1-ethyladamantane with molecular oxygen in the presence of N-hydroxyphthalimide in molar ratio of 1:0.1 mol in terms of initial substrate, cobalt (II) acetylacetonate in molar ratio of 1:0.01 mol in terms of the initial substrate by heating the reaction mixture in an ice acetic acid at temperature of 60-100 °C for 40 hours with further addition to reaction mixture of N-hydroxyphthalimide in molar ratio of 1:0 or 1:0.1 mol in terms of initial substrate, cobalt (II) acetylacetonate in molar ratio of 1:0 or 1:0.01 mol in terms of initial substrate and manganese dioxide in molar ratio of 1:0 or 1:0.05 mol in terms of initial substrate and heating mixture for 10-35 more hours.EFFECT: disclosed method enables to obtain an end product with high output using available raw material.1 cl, 17 ex Настоящее изобретение относится к способу получения 7-этил-1,3,5-тригидроксиадамантана, который находит широкое применение в качестве компонента основ масел для теплонапряженных газотурбинных двигателей современной авиации. Способ заключается в окислении 1-этиладамантана молекулярным кислородом в присутствии N-гидроксифталимида в мольном соотношении 1:0.1 моль в расчете на исходный субстрат, ацетилацетоната кобальта (II) в мольном соотношении 1:0.01 моль в расчете на исходный субстрат нагреванием реакционной смеси в среде ледяной уксусной кислоты при температуре 60-100°С в течение 40 ч с дальнейшим добавлением в реакционную смесь N-гидроксифталимида в мольном соотношении 1:0 или 1:0.1 моль в расчете на исходный субстрат, ацетилацетоната кобальта (II) в мольном соотношении 1:0 или 1:0.01 моль в расчете на исходный субстрат и диоксида марганца в мольном соотношении 1:0 или 1:0.05 моль в расчете на исходный субстрат и нагреванием смеси еще в течение 10-35 ч. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом при использовании доступного сырья. 17 пр.