METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH COMPOSITE MATERIAL BASED ON A THERMOPLASTIC POLYMER, A MODIFIER FOR PREPARING A COMPOSITE MATERIAL AND A METHOD OF PRODUCING A MODIFIER FOR PREPARING COMPOSITE MATERIAL (VERSIONS)

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to production of a modifier for preparing composite materials based on thermoplastic polymers containing carbon, glass or basalt fibers and carbon nanotubes (versions), as well as to methods of obtaining it, and to obtain a composite material containing the obtained modifier. In one version, the modifier is obtained by mixing thermoplastic polymer (7-15 wt%) with solvent (70-94 wt%) and alkali metal salts (3-15 wt%) until complete dissolution of the polymer. Further, nanotubes are added into the mixture in amount of up to 5 wt%. Coagulant is added to the produced dispersion while stirring. Dispersion is filtered, the precipitate is washed and dried. According to other versions, a modifier for a polyamide-based composite is prepared. Nanotubes are mixed with caprolactam. Dispersion is heated, possibly treated with ultrasound, a caprolactam polymerization catalyst, a polymerization activator, heating and drying are added. To produce composite material thermoplastic material is mixed with fibers and modifier containing carbon nanotubes in amount of 5 to 33 wt%.EFFECT: invention solves problem of creation of high-strength composite material.44 cl, 1 tbl, 5 ex Изобретение относится к технологиям получения модификатора для приготовления композиционных материалов на основе термопластичных полимеров, содержащих в своем составе углеродные, стеклянные или базальтовые волокна и углеродные нанотрубки (варианты), а также к способам получения его, и к получению композиционного материала, содержащего полученный модификатор. По одному варианту модификатор получают путем смешения термопластичного полимера (7-15 масс. %) с растворителем (70-94 масс. %) и солями щелочных металлов (3-15 масс. %) до полного растворения полимера. Далее в смесь добавляют нанотрубки в количестве до 5 масс. %. В полученную дисперсию при перемешивании вводят коагулянт. Дисперсию фильтруют, осадок промывают и сушат. По другим вариантам готовят модификатор для композиционного материала на основе полиамида. Нанотрубки смешивают с капролактамом. Дисперсию нагревают, возможно обрабатывают ультразвуком, добавляют катализатор полимеризации капролактама, возможно активатор полимеризации, нагревают и высушивают. Для получения композиционного материала термопластичный материал смешивают с волокнами и модификатором, содержащим углеродные нанотрубки в количестве от 5 до 33 масс. %. Изобретение решает задачу создания композиционного материала повышенн