METHOD OF PRODUCING METAL-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL BASED ON IRON REINFORCED WITH OXIDES OF NANOPOWDERS

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to production of iron-based composite material reinforced with oxides of metals. Method includes mechanical alloying of mixture consisting of powder of low-stability at deformation of iron oxide in form of FeOor FeOand alloyed steel powder, and subseque...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Levin Boris Alekseevich, Pashinin Valerij Alekseevich, Blinov Sergej Valentinovich, Nedorchuk Boris Lavrentevich
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to production of iron-based composite material reinforced with oxides of metals. Method includes mechanical alloying of mixture consisting of powder of low-stability at deformation of iron oxide in form of FeOor FeOand alloyed steel powder, and subsequent annealing. As alloyed steel powder there used is nanopowder of steel alloyed with tungsten nanooxides and heat-resistant nanooxides of yttrium and/or titanium. Mechanical doping of the mixture is carried out by intensive cold deformation by shearing in a ball mill at a rotor speed of mill to 3,000 rpm, filled with metal balls with diameter of 1-2 mm.EFFECT: enabling increase in strength characteristics of composite material by 20-30 %.1 cl, 1 dwg, 2 tbl Изобретение относится к получению упрочняемого оксидами нанопорошков металлов композиционного материала на основе железа. Способ включает механическое легирование смеси, состоящей из порошка малоустойчивого при деформации оксида железа в виде FeOили FeOи порошка легированной стали, и последующий отжиг. В качестве порошка легированной стали используют нанопорошок стали, легированной нанооксидами вольфрама и термоустойчивыми нанооксидами иттрия и/или титана. Механическое легирование смеси ведут путем интенсивной холодной деформации сдвигом в шаровой мельнице при скорости вращения ротора мельницы до 3000 оборотов в минуту, заполненной металлическими шарами диаметром 1-2 мм. Обеспечивается повышение прочностных характеристик композиционного материала на 20-30%. 1 ил., 2 табл.