METHOD OF MAKING GAS TURBINE ENGINE BLADE COMPRISING VERTEX WITH COMPLEX CAVITY
FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to casting of gas turbine engine blade. Blade comprises a wall of the pressure trowel and a back wall separated from each other by the inner space of the blade, a vertex (S) with closing wall (29) connecting the trough and back walls in the area o...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to casting of gas turbine engine blade. Blade comprises a wall of the pressure trowel and a back wall separated from each other by the inner space of the blade, a vertex (S) with closing wall (29) connecting the trough and back walls in the area of the apex (S) with limiting the cavity shape. In wall (29) there are through holes (38, 39). When casting the blade, rod (28) defining the cavity shape is used, and alumina pins (31, 32) defining each through hole (38, 39). Then, stage of chemical etching of rod (28) and stage of chemical etching of aluminous pins (31, 32) for extraction of rod and pins after casting, and machining stage of closing wall (29) to produce raised shape or relief molds on bottom of cavity. Rod (18) is made with projections at the level of each through hole (38, 39) of the closing wall for (29) giving it after casting of nominal thickness D, which exceeds thickness of other walls of the blade, and thickness d, reduced at the level of each through hole (38, 39).EFFECT: providing complex cavity of blade without complication of its casting process.6 cl, 9 dwg
Изобретение относится к литью лопатки газотурбинного двигателя. Лопатка содержит стенку корытца и стенку спинки, отделенные друг от друга внутренним пространством лопатки, вершину (S) с замыкающей стенкой (29), соединяющей стенки корытца и спинки в области вершины (S) с ограничением формы полости. В стенке (29) выполнены сквозные отверстия (38,39). При литье лопатки применяют стержень (28), задающий форму полости, и глиноземные штифты (31,32), задающие каждое сквозное отверстие (38,39). Затем проводят этап химического травления стержня (28) и этап химического травления глиноземных штифтов (31,32) для извлечения стержня и штифтов после литья, и этап механической обработки замыкающей стенки (29) для получения рельефной формы или рельефных форм на дне полости. Стержень (18) выполняют с выступами на уровне каждого сквозного отверстия (38,39) замыкающей стенки для (29) придания ей после литья номинальной толщины D, превышающей толщину других стенок лопатки, и толщины d, уменьшенной на уровне каждого сквозного отверстия (38,39). Обеспечивается выполнение сложной полости лопатки без усложнения процесса ее литья. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил. |
---|