METHOD OF APPLYING WEAR-RESISTANT COATING ON STEEL

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to formation of functional coatings on steel surface, having high resistance to corrosion destruction and wear. Proposed method comprises successive supersonic cold gas-dynamic spraying of composite powder particles by supersonic gas jet onto steel surface and micro-arc oxidation. Powder is applied onto the steel surface by supersonic cold gas-dynamic sputtering consisting of 20 % corundum with particle size of 50-100 mcm and 80 % of aluminium powder with particle size smaller than 15 mcm reinforced with 70 % nanosized corundum particles. Then micro-arc oxidation of surface is performed with formation of ceramic alumina coating. In particular cases of invention implementation air is used as working gas during spraying. To exclude the formation of a process amorphous film on the coating, micro-arc oxidation of the sputtered underlayer is carried out in an electrolyte based on boric acid containing 20-30 g/l of boric acid and 3-7 g/l of potassium hydroxide.EFFECT: providing wear- and corrosion-resistant coating, having low porosity, high adhesion and having on the surface a hardened layer formed by micro-arc oxidation.3 cl, 1 dwg, 2 ex Изобретение относится к формированию функциональных покрытий на стальной поверхности, обладающих высокой стойкостью к коррозионному разрушению и износу. Способ включает последовательное сверхзвуковое холодное газодинамическое напыление композиционных частиц порошка сверхзвуковой газовой струей на стальную поверхность и микродуговое оксидирование. На стальную поверхность сверхзвуковым холодным газодинамическим напылением наносят порошок, состоящий на 20% из корунда с размером частиц 50-100 мкм и на 80% из порошка алюминия с размером частиц менее 15 мкм, армированного на 70% наноразмерными частицами корунда. Затем осуществляют микродуговое оксидирование поверхности с образованием керамического алюмооксидного покрытия. В частных случаях осуществления изобретения в качестве рабочего газа при напылении используют воздух. Для исключения образования на покрытии технологической аморфной пленки микродуговое оксидирование напыленного подслоя проводят в электролите на основе борной кислоты, содержащем 20-30 г/л борной кислоты и 3-7 г/л гидроксида калия. Обеспечивается износо- и коррозионно-стойкое покрытие, обладающее низкой пористостью, высокой адгезией и имеющее на поверхности упрочненный слой, сформированный микродуговым оксидированием. 1 ил., 2 з.п. ф-лы, 2 пр.