METHOD OF HEAT EXCHANGER SOLDERING

FIELD: heating equipment.SUBSTANCE: invention is intended for soldering of heat exchanger, which contains outer shell with transition ring made of stainless steel and inner shell with ribs, having cone surface and made of steel with different coefficient of thermal expansion (CTE). Shells are assemb...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Kudashov Oleg Georgievich, Sidyakina Valentina Ivanovna
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: heating equipment.SUBSTANCE: invention is intended for soldering of heat exchanger, which contains outer shell with transition ring made of stainless steel and inner shell with ribs, having cone surface and made of steel with different coefficient of thermal expansion (CTE). Shells are assembled to form a cavity between them, evacuation of cavity, heating and soldering of shells. Preliminary process ring is made of steel with CTE less than CTE steel of inner and outer shells. On the conical surface of the transition ring of the outer shell on the side of its smaller diameter, a groove is made in the form of a ledge, in which the said process ring is tightly fitted against the stop, and fixed on the side of the smaller diameter of the outer shell by means of welding of the steel process plates holding the process ring from the movement during heating during soldering.EFFECT: method ensures soldering of heat exchanger without cooling channel passages in small diameter zone with provision of tight contact of connected shells in the specified zone due to elimination of ovality and provision of capillary clearances for soldering.1 cl, 2 dwg Изобретение предназначено для пайки теплообменника, содержащего выполненные из нержавеющей стали наружную оболочку с переходным кольцом и внутреннюю оболочку с ребрами, имеющие конусную поверхность и выполненные из стали с разным коэффициентом термического расширения (КТР). Осуществляют сборку оболочек с образованием полости между ними, вакуумирование полости, нагрев и пайку оболочек. Предварительно изготавливают технологическое кольцо из стали, имеющей КТР меньше, чем КТР стали внутренней и наружной оболочек. На конусной поверхности переходного кольца наружной оболочки со стороны его меньшего диаметра выполняют проточку в виде уступа, в которую плотно до упора устанавливают упомянутое технологическое кольцо и закрепляют его со стороны меньшего диаметра наружной оболочки посредством приварки технологических пластин из стали, удерживающих от перемещения технологическое кольцо при нагреве в процессе пайки. Способ обеспечивает пайку теплообменника без запаев каналов охлаждающего тракта в зоне малого диаметра с обеспечением плотного контакта соединяемых оболочек в указанной зоне за счет устранения овальности и обеспечения капиллярных зазоров под пайку. 2 ил.