METHOD OF MAKING A CRUCIBLE LINING OF A VACUUM INDUCTION FURNACE

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, namely, to production of crucible lining of vacuum induction furnace for melting of high-purity precision alloys. Method includes formation of main lining layer with lining of refractory lining and crucible walls by template, extraction of template, drying, sintering main lining layer, cooling, cleaning of inner surface of main layer, smoothing of defects and application of additional coating using mixture based on corundum and silicate binder and drying, wherein grouting and application of additional coating with thickness of 15-20 % of thickness of main lining layer are carried out with lining mass containing 10-15 wt% of liquid glass and 85-90 wt% mixture of powders of white electrocorundum as binder, note here that grain composition of white electrocorundide powder contains the following, wt%: fraction 0.20-0.12 mm - 40-50; fraction 0.04-0.02 mm - rest; after which lining is dried at temperature of 200-300 °C at 1.25±0.25 h per 5±0.1 mm of additional coating thickness.EFFECT: invention makes it possible to reduce the degree of contamination of the melt with components of the lining, as well as to exclude the need to carry out flushing melts when changing the grade of the melted alloy and to increase the crucible resistance and reliability.3 cl Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению футеровки тигля вакуумной индукционной печи для выплавки прецизионных сплавов повышенной чистоты. Способ включает формирование основного слоя футеровки набивкой футеровочной массой подины и стенок тигля по шаблону, извлечение шаблона, сушку, спекание основного слоя футеровки, охлаждение, очистку внутренней поверхности основного слоя, затирку дефектов и нанесение дополнительного покрытия с использованием смеси на основе корунда и силикатного связующего и сушку, причем затирку и нанесение дополнительного покрытия толщиной, составляющей 15-20% толщины основного слоя футеровки, ведут футеровочной массой, содержащей в качестве связующего 10-15 мас. % жидкого стекла и 85-90 мас. % смеси порошков белого электрокорунда, при этом зерновой состав порошка белого электрокорунда содержит в мас. %: фракцию 0,20-0,12 мм - 40-50; фракцию 0,04-0,02 мм - остальное; после чего футеровку сушат при температуре 200-300°С из расчета 1,25±0,25 ч на 5±0,1 мм толщины дополнительного покрытия. Изобретение позволяет снизить степень загрязнения расплава компонентами футеровки, а также исключить необходимость пров