METHOD OF CONNECTING PIPES WITH HEAT EXCHANGER COLLECTOR
FIELD: heat exchange.SUBSTANCE: invention relates to metal forming, particularly, to pipe fastening in tube plates of heat exchangers. Tubes are installed in the collector holes with depth of 0-0.5 mm relative to the inner surface of the collector. Pipe ends mechanical expansion is performed for wel...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: heat exchange.SUBSTANCE: invention relates to metal forming, particularly, to pipe fastening in tube plates of heat exchangers. Tubes are installed in the collector holes with depth of 0-0.5 mm relative to the inner surface of the collector. Pipe ends mechanical expansion is performed for welding, hydraulic distribution of pipe ends in collector holes is performed in two stages. After each step, mechanical rolling is performed to eliminate the "pocket" in the zone adjoining the inner surface of the collector. At the collector outlet mechanical expansion of the pipes is performed to eliminate the pocket in the zone adjoining the external surface of the collector. After fixation of heat exchange tubes, local low-temperature tempering of the collector is performed in zone of heat exchange tubes fixation and ends of heat exchange tubes for removal of residual stresses in them and maintenance. Then, additional mechanical flaring of the pipe ends at the collector outlet is performed in the zone adjoining the external surface of the collector.EFFECT: higher reliability of heat exchange tubes attachment assembly in heat exchanger collector.1 cl, 6 dwg
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. Устанавливают трубы в отверстия коллектора с заглублением 0-0,5 мм относительно внутренней поверхности коллектора. Осуществляют механическую развальцовку концов труб под сварку, гидравлическую раздачу концов труб в отверстиях коллектора в два этапа. После каждого этапа проводят механическое вальцевание для устранения «кармана» в зоне, примыкающей к внутренней поверхности коллектора. На выходе из коллектора проводят механическую развальцовку труб для устранения кармана в зоне, примыкающей к наружной поверхности коллектора. После закрепления теплообменных труб проводят местный низкотемпературный отпуск коллектора в зоне закрепления теплообменных труб и концов теплообменных труб для снятия в них остаточных напряжений и выдержку. Затем проводят дополнительную механическую развальцовку концов труб на выходе из коллектора в зоне, примыкающей к наружной поверхности коллектора. Повышается надежность узла крепления теплообменных труб в коллекторе теплообменного аппарата. 6 ил. |
---|